यह केस स्टडी एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रेरण हीटिंग उत्पादन लाइन से संबंधित है, जो A6061 और 5083-H111 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बार को संसाधित करती है, जिनका व्यास Ø245 मिमी और लंबाई 500 मिमी है, प्रत्येक का वजन 68.406 किलोग्राम है।
क्षमता डिजाइन व्युत्पत्ति पथ इस प्रकार है: प्रति पीस 246 सेकंड के चक्र समय के साथ, 3600 सेकंड को 246 सेकंड से विभाजित करने पर प्रति घंटे 14.634 पीस प्राप्त होते हैं; 14.634 पीस को 68.406 किलोग्राम के एकल-पीस वजन से गुणा करने पर लगभग 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे की आउटपुट क्षमता प्राप्त होती है। यह गणना श्रृंखला दर्शाती है कि चक्र समय पूरी उत्पादन लाइन की बिजली विन्यास, कन्वेयर तंत्र की गति और छँटाई तर्क के लिए आधारभूत पैरामीटर है - ऐसा संकेतक नहीं जिसे मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सके।
हीटिंग तापमान की आवश्यकता 480 से 495°C है, जिसमें ±15°C का स्वीकार्य विचलन है। उपकरण प्रस्ताव में दी गई संचालन तापमान सीमा 460 से 480°C है, जो खरीदार की प्रक्रिया आवश्यकता सीमा से थोड़ा ऑफसेट दिखाती है। इस अंतर के लिए आमतौर पर वास्तविक फोर्जिंग प्रक्रिया के आधार पर कमीशनिंग चरण के दौरान अंशांकन पुष्टि की आवश्यकता होती है।
हीटिंग बिजली आपूर्ति पूरी तरह से डिजिटल IGBT बिजली आपूर्ति, मॉडल IGBT300/0.15 का उपयोग करती है, जिसकी रेटेड शक्ति 300 kW और नाममात्र आवृत्ति 0.15 kHz, यानी 150 Hz है। सिस्टम पावर फैक्टर 0.9 से अधिक है।
इन्वर्टर में तेज थाइरिस्टर और IGBT मॉड्यूल का संयोजन है, जिसमें 380V का इनपुट वोल्टेज और 1000V का आउटपुट वोल्टेज है। नियंत्रण कार्यक्रम में स्वचालित वोल्टेज विनियमन की सुविधा है। सुरक्षा उपकरण ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज, ग्राउंडिंग, फास्ट फ्यूज, आवृत्ति असामान्यता और कूलिंग वाटर असामान्यता की स्थितियों को कवर करते हैं।
प्रेरण कॉइल तांबे की ट्यूब से बना है जिसकी शुद्धता 99.9% से कम नहीं है और दीवार की मोटाई 2.0 मिमी से कम नहीं है, लुओयांग कॉपर T2 ऑक्सीजन-मुक्त कोल्ड-ड्रॉन कॉपर ट्यूब का उपयोग करके। वाइंडिंग के बाद, कॉइल एसिड वॉशिंग, उच्च-तापमान इन्सुलेट वार्निश इम्प्रैग्नेशन और प्रतिरोध भट्टी बेकिंग से गुजरता है ताकि अच्छा इन्सुलेशन सुनिश्चित हो सके, जिसमें 5000V से कम नहीं का विदस्टैंड वोल्टेज (ग्राउंड तक) हो। कॉइल डिजाइन जीवन 8,000 घंटे से कम नहीं है। फर्नेस लाइनिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग का उपयोग करती है।
इस उपकरण की नाममात्र आवृत्ति 150 हर्ट्ज है, जो मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग रेंज में आती है। एक समानांतर अनुनाद लोड में, एक बार इंडक्शन एल और मुआवजा कैपेसिटर के मान निर्धारित हो जाने के बाद, प्राकृतिक अनुनाद आवृत्ति भी निर्धारित हो जाती है। जैसे-जैसे लोड (प्रेरक) प्रतिबाधा बदलती है, प्राकृतिक आवृत्ति भी बदलती है - जब भट्टी खाली या हल्के लोड पर होती है तो आवृत्ति कम होती है, और जब भट्टी ठंडी सामग्री से पूरी तरह भरी होती है तो उच्च होती है।
यह लोड विशेषता स्टार्टअप चरण पर आवश्यकताएं लगाती है: स्टार्टअप आवृत्ति वास्तविक लोड आवृत्ति के जितनी करीब होती है, स्टार्टअप सफलता दर उतनी ही अधिक होती है। प्रस्ताव में अपनाई गई आवृत्ति स्वीप स्टार्टअप विधि लोड आवृत्ति भिन्नता की सीमा को कवर करने वाली आवृत्तियों का एक सेट भेजती है ताकि उपकरण शुरू हो सके, लोड परिवर्तनों से अप्रभावित रहे, जिससे स्टार्टअप विश्वसनीयता में सुधार होता है। उपकरण संचालन के दौरान स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग नियंत्रण का उपयोग करता है, जिसके लिए किसी मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है; जब विभिन्न आवृत्ति बैंड में उपयोग किया जाता है, तो उपयुक्त मुआवजा कैपेसिटर बैंक को जोड़कर उपयुक्त प्रतिबाधा मान को समायोजित किया जाता है।
कूलिंग वाटर इनलेट तापमान की आवश्यकता 5 से 35°C है, आउटलेट तापमान 55°C से नीचे है, और कार्यशील दबाव 0.2 से 0.3 MPa है। बिजली आपूर्ति अनुभाग के लिए कूलिंग वाटर प्रवाह दर 7.5 m³/h है, और फर्नेस बॉडी अनुभाग के लिए 37.5 m³/h है, जिसमें कुल पानी की आवश्यकता 45 m³/h है। कूलिंग विधि एक क्लोज्ड-सर्किट कूलिंग टॉवर का उपयोग करती है।
पावर कैबिनेट के आंतरिक जल सर्किट लेआउट तर्क को अलग से समझाने की आवश्यकता है: सभी होसेस कार्बन-मुक्त रबर से बने होते हैं, और घटकों के बीच जल पथ की लंबाई कम से कम 1.5 से 2 मीटर रखी जाती है ताकि जल पथ के माध्यम से घटकों के बीच क्रॉस-संदूषण के कारण उपकरण अस्थिरता से बचा जा सके। लाल पाइप वापसी जल (गर्म पानी) के लिए और नीले पाइप इनलेट जल (ठंडा पानी) के लिए उपयोग किए जाते हैं, ताकि प्रवाह दिशा का तेजी से अंतर किया जा सके। आंतरिक धातु जल टैंक केंद्रीकृत जल आपूर्ति के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है। सभी शाखा पाइपों पर तापमान सेंसर स्थापित किए जाते हैं और क्रमांकित किए जाते हैं; जब पानी का तापमान असामान्य होता है, तो नियंत्रण प्रणाली अलार्म बजाती है और टचस्क्रीन पर खराब जल लाइन संख्या प्रदर्शित करती है।
बार को हाथ से स्टोरेज प्लेटफॉर्म पर करीने से रखा जाता है। टर्निंग मैकेनिज्म हीटिंग लय के अनुसार बार को फीड ट्रफ में घुमाता है। फीडिंग मैकेनिज्म एक सिलेंडर फीडिंग सिस्टम है जो लय के अनुसार एक समान गति से फीड करता है।
डिस्चार्ज एंड एक वाटर-कूल्ड हेक्सागोनल शाफ्ट रोलर और कन्वेयर चेन से बना एक रैपिड डिस्चार्ज डिवाइस से लैस है, जिसमें सामग्री को पलटने से रोकने के लिए पर्याप्त बल है, और संरचनात्मक शक्ति और उच्च-तापमान प्रतिरोध इस परियोजना में विभिन्न सामग्री विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
छँटाई तंत्र एक तीन-भाग डिजाइन है जो कम-तापमान और उच्च-तापमान सामग्री को जल्दी, सटीक और समय पर अलग कर सकता है, उन्हें च्यूट के माध्यम से उनके संबंधित डिब्बे में पहुंचा सकता है। फोर्जिंग का प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 480 और 495°C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए (सेटिंग ग्राहक की प्रक्रिया के अनुसार समायोजित की जा सकती है)। इस तापमान सीमा के भीतर फोर्जिंग अगले प्रसंस्करण चरण में जाते हैं; फोर्जिंग तापमान से नीचे या ऊपर फोर्जिंग को विभिन्न डिब्बे में छांटा जाता है, जिसमें 100% की छँटाई दर होती है।
प्रेरक के फर्नेस आउटलेट पर एक समर्पित एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान मापने वाला उपकरण स्थापित है। आउटलेट से एक निश्चित दूरी पर फर्नेस के किनारे पर एक छेद बनाया जाता है, और विभिन्न कार्य स्थितियों की तापमान माप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समर्पित एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान मापने वाला उपकरण स्थापित किया जाता है। जब मापने वाले उपकरण का तापमान अंतर बहुत बड़ा होता है या तापमान असामान्य होता है, तो श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर होता है।
प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान को मानव-मशीन इंटरफ़ेस और बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले पर वास्तविक समय में प्रदर्शित किया जा सकता है। तापमान माप एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करता है, जो तापमान प्रदर्शन और भंडारण कार्यों (180 दिनों की भंडारण अवधि) और ऊपरी और निचली सीमा अलार्म उपकरणों से सुसज्जित है। तापमान मापने वाला उपकरण सतह ऑक्साइड स्केल, धूल, धुआं या जल वाष्प से प्रभावित नहीं होता है। तापमान मापने वाले उपकरण की सटीकता और स्थायित्व 12 महीनों के लिए गारंटीकृत है।
नियंत्रण कैबिनेट एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकृत नियंत्रण बॉक्स को अपनाता है, जो उच्च-शक्ति बोर्ड से बना है और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पाउडर कोटिंग के साथ है। बाहरी नियंत्रण कैबिनेट को IP54 से कम नहीं के सुरक्षा स्तर के अनुसार निर्मित किया जाता है। कैबिनेट में मुख्य निम्न-वोल्टेज विद्युत घटक श्नाइडर इलेक्ट्रिक ब्रांड के हैं, सर्किट ब्रेकर चिंट हैं, केबल उच्च-गुणवत्ता वाले तांबे के कोर केबल हैं, और सिग्नल लाइनें शील्डेड केबल हैं।
पीएलसी एक सीमेंस S7 श्रृंखला इकाई है जिसमें एक प्रोफीनेट संचार इंटरफ़ेस मॉड्यूल है, और प्रोग्राम डिजाइन में एक दोष सूचना प्रतिक्रिया और स्व-निदान प्रणाली शामिल है।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस बीजिंग कुनलुन टोंगताई से 15-इंच कलर टच स्क्रीन (TPC1571) को अपनाता है। प्रोग्राम-संबंधित सेटिंग्स को टच कीबोर्ड के माध्यम से इनपुट किया जा सकता है, और सत्यापित और संग्रहीत उत्पाद पैरामीटर (50 से अधिक प्रकार के प्रक्रिया मापदंडों को लोड और पढ़ने में सक्षम) को किसी भी समय क्वेरी और प्रिंट किया जा सकता है। चक्र समय (सीधे इनपुट समय) और सामग्री की लंबाई इस स्क्रीन पर सेट की जा सकती है, और स्क्रीन स्वचालित रूप से कम-तापमान सामग्री, योग्य सामग्री और उच्च-तापमान सामग्री की मात्रा को रिकॉर्ड कर सकती है।
ऑपरेशन को दो मोड में विभाजित किया गया है: स्वचालित और मैनुअल, एक दो-स्थिति चयनकर्ता स्विच के माध्यम से स्विच किया गया। स्वचालित मोड में, पूरे डिवाइस को केवल स्टार्ट और स्टॉप बटन का उपयोग करके शुरू और बंद किया जा सकता है; मैनुअल मोड में, विभिन्न कार्यों को बटन का उपयोग करके व्यक्तिगत रूप से शुरू किया जा सकता है, जिसमें सभी ऑपरेशन टच स्क्रीन पर किए जाते हैं।
बुद्धिमान दोष पहचान फ़ंक्शन दोष सामग्री प्रदर्शित करता है और गलत संचालन या विशेष कार्य स्थिति अलार्म होने पर संबंधित समाधान प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को 90% से अधिक सामान्य दोषों को जल्दी से संभालने में सक्षम बनाया जा सके। मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति कैबिनेट एक दोष निदान पैनल से सुसज्जित है। जब सिस्टम में ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, वाटर आउटेज, या फ्यूज विफलता जैसे दोष होते हैं, तो यह तुरंत मशीन को रोक देता है और मुख्य पावर स्विच को स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट कर देता है।
प्रारंभिक कार्य मोड: जब प्रत्येक शिफ्ट शुरू होती है, तो प्रेरण हीटिंग सिस्टम अभी शुरू हुआ होता है और इंडक्टर फर्नेस के अंदर का तापमान प्रारंभिक तापमान होता है। कम-तापमान सामग्री के उत्पादन को कम करने के लिए, यह मोड लय या गति में गर्म सामग्री को फीड करते समय शक्ति को तदनुसार बढ़ाता है या बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बार फोर्जिंग तापमान तक पहुंचे।
मेनू मोड: जब उपयोगकर्ता बिलेट को फिर से गर्म करता है, तो उन्हें केवल मेनू में ऑर्डर नंबर दर्ज करने की आवश्यकता होती है, और प्रेरण हीटिंग सिस्टम मेनू में हीटिंग डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से चलता है, बिना मैन्युअल समायोजन के, उत्पाद हीटिंग गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित करता है।
फर्नेस सफाई मोड: जब दिन के काम के बाद फर्नेस सफाई की आवश्यकता होती है, तो केवल फर्नेस सफाई मोड को सक्रिय करने से फीडिंग मैकेनिज्म सेट लय के अनुसार खाली डमी सामग्री को फर्नेस चैंबर में धकेलता है, जिसमें शक्ति धीरे-धीरे कम होती जाती है, जिससे फर्नेस सफाई प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा बचत अधिकतम होती है।
यह केस स्टडी एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रेरण हीटिंग उत्पादन लाइन से संबंधित है, जो A6061 और 5083-H111 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बार को संसाधित करती है, जिनका व्यास Ø245 मिमी और लंबाई 500 मिमी है, प्रत्येक का वजन 68.406 किलोग्राम है।
क्षमता डिजाइन व्युत्पत्ति पथ इस प्रकार है: प्रति पीस 246 सेकंड के चक्र समय के साथ, 3600 सेकंड को 246 सेकंड से विभाजित करने पर प्रति घंटे 14.634 पीस प्राप्त होते हैं; 14.634 पीस को 68.406 किलोग्राम के एकल-पीस वजन से गुणा करने पर लगभग 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे की आउटपुट क्षमता प्राप्त होती है। यह गणना श्रृंखला दर्शाती है कि चक्र समय पूरी उत्पादन लाइन की बिजली विन्यास, कन्वेयर तंत्र की गति और छँटाई तर्क के लिए आधारभूत पैरामीटर है - ऐसा संकेतक नहीं जिसे मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सके।
हीटिंग तापमान की आवश्यकता 480 से 495°C है, जिसमें ±15°C का स्वीकार्य विचलन है। उपकरण प्रस्ताव में दी गई संचालन तापमान सीमा 460 से 480°C है, जो खरीदार की प्रक्रिया आवश्यकता सीमा से थोड़ा ऑफसेट दिखाती है। इस अंतर के लिए आमतौर पर वास्तविक फोर्जिंग प्रक्रिया के आधार पर कमीशनिंग चरण के दौरान अंशांकन पुष्टि की आवश्यकता होती है।
हीटिंग बिजली आपूर्ति पूरी तरह से डिजिटल IGBT बिजली आपूर्ति, मॉडल IGBT300/0.15 का उपयोग करती है, जिसकी रेटेड शक्ति 300 kW और नाममात्र आवृत्ति 0.15 kHz, यानी 150 Hz है। सिस्टम पावर फैक्टर 0.9 से अधिक है।
इन्वर्टर में तेज थाइरिस्टर और IGBT मॉड्यूल का संयोजन है, जिसमें 380V का इनपुट वोल्टेज और 1000V का आउटपुट वोल्टेज है। नियंत्रण कार्यक्रम में स्वचालित वोल्टेज विनियमन की सुविधा है। सुरक्षा उपकरण ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज, ग्राउंडिंग, फास्ट फ्यूज, आवृत्ति असामान्यता और कूलिंग वाटर असामान्यता की स्थितियों को कवर करते हैं।
प्रेरण कॉइल तांबे की ट्यूब से बना है जिसकी शुद्धता 99.9% से कम नहीं है और दीवार की मोटाई 2.0 मिमी से कम नहीं है, लुओयांग कॉपर T2 ऑक्सीजन-मुक्त कोल्ड-ड्रॉन कॉपर ट्यूब का उपयोग करके। वाइंडिंग के बाद, कॉइल एसिड वॉशिंग, उच्च-तापमान इन्सुलेट वार्निश इम्प्रैग्नेशन और प्रतिरोध भट्टी बेकिंग से गुजरता है ताकि अच्छा इन्सुलेशन सुनिश्चित हो सके, जिसमें 5000V से कम नहीं का विदस्टैंड वोल्टेज (ग्राउंड तक) हो। कॉइल डिजाइन जीवन 8,000 घंटे से कम नहीं है। फर्नेस लाइनिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग का उपयोग करती है।
इस उपकरण की नाममात्र आवृत्ति 150 हर्ट्ज है, जो मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग रेंज में आती है। एक समानांतर अनुनाद लोड में, एक बार इंडक्शन एल और मुआवजा कैपेसिटर के मान निर्धारित हो जाने के बाद, प्राकृतिक अनुनाद आवृत्ति भी निर्धारित हो जाती है। जैसे-जैसे लोड (प्रेरक) प्रतिबाधा बदलती है, प्राकृतिक आवृत्ति भी बदलती है - जब भट्टी खाली या हल्के लोड पर होती है तो आवृत्ति कम होती है, और जब भट्टी ठंडी सामग्री से पूरी तरह भरी होती है तो उच्च होती है।
यह लोड विशेषता स्टार्टअप चरण पर आवश्यकताएं लगाती है: स्टार्टअप आवृत्ति वास्तविक लोड आवृत्ति के जितनी करीब होती है, स्टार्टअप सफलता दर उतनी ही अधिक होती है। प्रस्ताव में अपनाई गई आवृत्ति स्वीप स्टार्टअप विधि लोड आवृत्ति भिन्नता की सीमा को कवर करने वाली आवृत्तियों का एक सेट भेजती है ताकि उपकरण शुरू हो सके, लोड परिवर्तनों से अप्रभावित रहे, जिससे स्टार्टअप विश्वसनीयता में सुधार होता है। उपकरण संचालन के दौरान स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग नियंत्रण का उपयोग करता है, जिसके लिए किसी मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है; जब विभिन्न आवृत्ति बैंड में उपयोग किया जाता है, तो उपयुक्त मुआवजा कैपेसिटर बैंक को जोड़कर उपयुक्त प्रतिबाधा मान को समायोजित किया जाता है।
कूलिंग वाटर इनलेट तापमान की आवश्यकता 5 से 35°C है, आउटलेट तापमान 55°C से नीचे है, और कार्यशील दबाव 0.2 से 0.3 MPa है। बिजली आपूर्ति अनुभाग के लिए कूलिंग वाटर प्रवाह दर 7.5 m³/h है, और फर्नेस बॉडी अनुभाग के लिए 37.5 m³/h है, जिसमें कुल पानी की आवश्यकता 45 m³/h है। कूलिंग विधि एक क्लोज्ड-सर्किट कूलिंग टॉवर का उपयोग करती है।
पावर कैबिनेट के आंतरिक जल सर्किट लेआउट तर्क को अलग से समझाने की आवश्यकता है: सभी होसेस कार्बन-मुक्त रबर से बने होते हैं, और घटकों के बीच जल पथ की लंबाई कम से कम 1.5 से 2 मीटर रखी जाती है ताकि जल पथ के माध्यम से घटकों के बीच क्रॉस-संदूषण के कारण उपकरण अस्थिरता से बचा जा सके। लाल पाइप वापसी जल (गर्म पानी) के लिए और नीले पाइप इनलेट जल (ठंडा पानी) के लिए उपयोग किए जाते हैं, ताकि प्रवाह दिशा का तेजी से अंतर किया जा सके। आंतरिक धातु जल टैंक केंद्रीकृत जल आपूर्ति के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है। सभी शाखा पाइपों पर तापमान सेंसर स्थापित किए जाते हैं और क्रमांकित किए जाते हैं; जब पानी का तापमान असामान्य होता है, तो नियंत्रण प्रणाली अलार्म बजाती है और टचस्क्रीन पर खराब जल लाइन संख्या प्रदर्शित करती है।
बार को हाथ से स्टोरेज प्लेटफॉर्म पर करीने से रखा जाता है। टर्निंग मैकेनिज्म हीटिंग लय के अनुसार बार को फीड ट्रफ में घुमाता है। फीडिंग मैकेनिज्म एक सिलेंडर फीडिंग सिस्टम है जो लय के अनुसार एक समान गति से फीड करता है।
डिस्चार्ज एंड एक वाटर-कूल्ड हेक्सागोनल शाफ्ट रोलर और कन्वेयर चेन से बना एक रैपिड डिस्चार्ज डिवाइस से लैस है, जिसमें सामग्री को पलटने से रोकने के लिए पर्याप्त बल है, और संरचनात्मक शक्ति और उच्च-तापमान प्रतिरोध इस परियोजना में विभिन्न सामग्री विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
छँटाई तंत्र एक तीन-भाग डिजाइन है जो कम-तापमान और उच्च-तापमान सामग्री को जल्दी, सटीक और समय पर अलग कर सकता है, उन्हें च्यूट के माध्यम से उनके संबंधित डिब्बे में पहुंचा सकता है। फोर्जिंग का प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 480 और 495°C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए (सेटिंग ग्राहक की प्रक्रिया के अनुसार समायोजित की जा सकती है)। इस तापमान सीमा के भीतर फोर्जिंग अगले प्रसंस्करण चरण में जाते हैं; फोर्जिंग तापमान से नीचे या ऊपर फोर्जिंग को विभिन्न डिब्बे में छांटा जाता है, जिसमें 100% की छँटाई दर होती है।
प्रेरक के फर्नेस आउटलेट पर एक समर्पित एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान मापने वाला उपकरण स्थापित है। आउटलेट से एक निश्चित दूरी पर फर्नेस के किनारे पर एक छेद बनाया जाता है, और विभिन्न कार्य स्थितियों की तापमान माप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समर्पित एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान मापने वाला उपकरण स्थापित किया जाता है। जब मापने वाले उपकरण का तापमान अंतर बहुत बड़ा होता है या तापमान असामान्य होता है, तो श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर होता है।
प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान को मानव-मशीन इंटरफ़ेस और बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले पर वास्तविक समय में प्रदर्शित किया जा सकता है। तापमान माप एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करता है, जो तापमान प्रदर्शन और भंडारण कार्यों (180 दिनों की भंडारण अवधि) और ऊपरी और निचली सीमा अलार्म उपकरणों से सुसज्जित है। तापमान मापने वाला उपकरण सतह ऑक्साइड स्केल, धूल, धुआं या जल वाष्प से प्रभावित नहीं होता है। तापमान मापने वाले उपकरण की सटीकता और स्थायित्व 12 महीनों के लिए गारंटीकृत है।
नियंत्रण कैबिनेट एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकृत नियंत्रण बॉक्स को अपनाता है, जो उच्च-शक्ति बोर्ड से बना है और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पाउडर कोटिंग के साथ है। बाहरी नियंत्रण कैबिनेट को IP54 से कम नहीं के सुरक्षा स्तर के अनुसार निर्मित किया जाता है। कैबिनेट में मुख्य निम्न-वोल्टेज विद्युत घटक श्नाइडर इलेक्ट्रिक ब्रांड के हैं, सर्किट ब्रेकर चिंट हैं, केबल उच्च-गुणवत्ता वाले तांबे के कोर केबल हैं, और सिग्नल लाइनें शील्डेड केबल हैं।
पीएलसी एक सीमेंस S7 श्रृंखला इकाई है जिसमें एक प्रोफीनेट संचार इंटरफ़ेस मॉड्यूल है, और प्रोग्राम डिजाइन में एक दोष सूचना प्रतिक्रिया और स्व-निदान प्रणाली शामिल है।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस बीजिंग कुनलुन टोंगताई से 15-इंच कलर टच स्क्रीन (TPC1571) को अपनाता है। प्रोग्राम-संबंधित सेटिंग्स को टच कीबोर्ड के माध्यम से इनपुट किया जा सकता है, और सत्यापित और संग्रहीत उत्पाद पैरामीटर (50 से अधिक प्रकार के प्रक्रिया मापदंडों को लोड और पढ़ने में सक्षम) को किसी भी समय क्वेरी और प्रिंट किया जा सकता है। चक्र समय (सीधे इनपुट समय) और सामग्री की लंबाई इस स्क्रीन पर सेट की जा सकती है, और स्क्रीन स्वचालित रूप से कम-तापमान सामग्री, योग्य सामग्री और उच्च-तापमान सामग्री की मात्रा को रिकॉर्ड कर सकती है।
ऑपरेशन को दो मोड में विभाजित किया गया है: स्वचालित और मैनुअल, एक दो-स्थिति चयनकर्ता स्विच के माध्यम से स्विच किया गया। स्वचालित मोड में, पूरे डिवाइस को केवल स्टार्ट और स्टॉप बटन का उपयोग करके शुरू और बंद किया जा सकता है; मैनुअल मोड में, विभिन्न कार्यों को बटन का उपयोग करके व्यक्तिगत रूप से शुरू किया जा सकता है, जिसमें सभी ऑपरेशन टच स्क्रीन पर किए जाते हैं।
बुद्धिमान दोष पहचान फ़ंक्शन दोष सामग्री प्रदर्शित करता है और गलत संचालन या विशेष कार्य स्थिति अलार्म होने पर संबंधित समाधान प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को 90% से अधिक सामान्य दोषों को जल्दी से संभालने में सक्षम बनाया जा सके। मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति कैबिनेट एक दोष निदान पैनल से सुसज्जित है। जब सिस्टम में ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, वाटर आउटेज, या फ्यूज विफलता जैसे दोष होते हैं, तो यह तुरंत मशीन को रोक देता है और मुख्य पावर स्विच को स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट कर देता है।
प्रारंभिक कार्य मोड: जब प्रत्येक शिफ्ट शुरू होती है, तो प्रेरण हीटिंग सिस्टम अभी शुरू हुआ होता है और इंडक्टर फर्नेस के अंदर का तापमान प्रारंभिक तापमान होता है। कम-तापमान सामग्री के उत्पादन को कम करने के लिए, यह मोड लय या गति में गर्म सामग्री को फीड करते समय शक्ति को तदनुसार बढ़ाता है या बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बार फोर्जिंग तापमान तक पहुंचे।
मेनू मोड: जब उपयोगकर्ता बिलेट को फिर से गर्म करता है, तो उन्हें केवल मेनू में ऑर्डर नंबर दर्ज करने की आवश्यकता होती है, और प्रेरण हीटिंग सिस्टम मेनू में हीटिंग डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से चलता है, बिना मैन्युअल समायोजन के, उत्पाद हीटिंग गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित करता है।
फर्नेस सफाई मोड: जब दिन के काम के बाद फर्नेस सफाई की आवश्यकता होती है, तो केवल फर्नेस सफाई मोड को सक्रिय करने से फीडिंग मैकेनिज्म सेट लय के अनुसार खाली डमी सामग्री को फर्नेस चैंबर में धकेलता है, जिसमें शक्ति धीरे-धीरे कम होती जाती है, जिससे फर्नेस सफाई प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा बचत अधिकतम होती है।
