इस केस स्टडी में प्राकृतिक गैस से चलने वाली, प्रत्यक्ष हीटिंग वाली, पर्यावरण के अनुकूल गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन शामिल है, जो दक्षिण अमेरिकी बाजार के लिए है।मुख्य प्रसंस्करण लक्ष्य के रूप में इस्पात संरचनात्मक भागों के साथजस्ता केटलों के आंतरिक आयाम 4.7 मीटर लंबे, 1.0 मीटर चौड़े और 1.8 मीटर गहरे होते हैं।ये आयाम सीधे 50 टन की नामित जिंक क्षमता निर्धारित करते हैं और अधिकतम प्रति घंटे उत्पादन को लगभग 2 टन तक सीमित करते हैंपूरी उत्पादन लाइन समुद्री माल निर्यात मानकों को पूरा करने के लिए मॉड्यूलर रूप से डिज़ाइन की गई है, जिसका कुल वजन लगभग 159.7 टन है।जिसमें छह 40 फीट ऊंचे घन कंटेनर और एक 20 फीट का सामान्य प्रयोजन कंटेनर शामिल है.
विद्युत प्रणाली को स्थानीय दक्षिण अमेरिकी ग्रिड स्थितियों को समायोजित करना चाहिए ¥ 220V/60Hz तीन-चरण शक्ति। यह आवृत्ति घरेलू 380V/50Hz मानक से भिन्न है, जिसमें सभी मोटर्स की आवश्यकता होती है,चर आवृत्ति ड्राइव, और पीएलसी नियंत्रण इकाइयों को 60 हर्ट्ज पर फिर से कैलिब्रेट किया जाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समय, घूर्णन गति और संचार प्रोटोकॉल स्थानीय बिजली आपूर्ति विशेषताओं से मेल खाते हैं।
हीटिंग ऊर्जा स्रोत पाइप के माध्यम से प्राकृतिक गैस है। तकनीकी विनिर्देश गैस की गुणवत्ता के लिए स्पष्ट सीमाएं निर्धारित करता हैः तापीय मूल्य 8400 से 8600 गुणा 4 के दायरे में होना चाहिए।18 kJ/m3, इनपुट दबाव को 100 और 200 केपीए के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, और गैस नोड दबाव को 90 और 80 केपीए के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। ये सीमा स्थितियां सीधे बर्नर चयन को प्रभावित करती हैं।
दहन अनुभाग चार उच्च गति पल्स बर्नर, मॉडल TJ100 से लैस है। प्रत्येक बर्नर में लगभग 28 m3/h की तत्काल गैस खपत होती है,कुल तत्काल गैस खपत को 112 m3/h तक लानागैस आपूर्ति में उतार-चढ़ाव के बिना निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, गैस पाइपलाइन दो मुख्य-इनलेट कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है जिसमें एक इकाई सेवा में और एक स्टैंडबाय में होती है।ऑनलाइन स्विच करने की अनुमति. इग्निशन सिस्टम स्वचालित और मैनुअल उच्च-निम्न दोहरी मोड दोनों का समर्थन करता है ️ सामान्य उत्पादन के दौरान स्वचालित ट्रैकिंग के दौरान कमीशन के दौरान मैनुअल फाइन ट्यूनिंग उपलब्ध है।भट्ठी सूक्ष्म-सकारात्मक दबाव दहन मोड के तहत काम करता है, ठंडी हवा के वापस प्रवाह को रोकने और भट्ठी के भीतर थर्मल स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सभी प्री-ट्रीटमेंट और पोस्ट-ट्रीटमेंट टैंकों में 4.7 मीटर की लंबाई, 1.0 मीटर की चौड़ाई और 1.8 मीटर की गहराई के एकजुट बाहरी आयाम हैं, जो जिंक केतली के आयामों के अनुरूप हैं।इस डिजाइन निर्णय से क्रेन के मार्ग की योजना सरल हो जाती है, जो एक ही समन्वय ढांचे के भीतर लिफ्ट यात्रा और पोजिशनिंग बिंदुओं का पुनः उपयोग करने की अनुमति देता है। टैंकों को स्टील संरचनात्मक फ्रेम और 5 मिमी स्टील प्लेटों के आधार सामग्री के साथ बनाया गया है,एसिड से होने वाले रासायनिक हमले का सामना करने के लिए ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) एंटी-जंग परतों से लपेटा गया, क्षार, और फ्लक्सिंग नमक।
मसालेदार खंड में चार संलग्न मसालेदार टैंक होते हैं। प्रति टैंक 6 से 30 मिनट के बीच विसर्जन का समय समायोज्य है, जो कि काम के टुकड़ों की सतह ऑक्सीकरण की स्थिति के आधार पर होता है।अचार करने वाला कमरा नकारात्मक दबाव के तहत काम करता है, सामग्री लोड करने और उतारने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्राउंड रेल कारों के साथ, यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेशन के दौरान एसिड धुंध कार्यशाला में फैलती नहीं है।ओवरफ्लो कुल्ला के लिए दो कुल्ला टैंक के लिए क्रमशः काम के टुकड़े आगे बढ़ें, फिर फ्लोसिंग टैंक में प्रवेश करें। एक फ्लोसिंग टैंक है, जिसमें ऑपरेटिंग तापमान 50 और 70 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है और पीएच लगभग 5 पर नियंत्रित होता है।एक स्वचालित लोहे को हटाने वाला उपकरण प्रवाह स्नान गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए लौह आयनों की एकाग्रता को 1 मिलीग्राम/एल के भीतर सीमित करता हैशीतलन खंड में एक शीतलन टैंक शामिल है, जिसमें परिसंचारी जल शीतलन के लिए फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक शीतलन टॉवर जोड़ा गया है।शीतलन के दौरान जारी गर्मी एसिड पूर्व ताप प्रणाली के लिए निर्देशित किया जाता है, पूरक थर्मल एकीकरण प्राप्त करना। निर्यात पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रोम-मुक्त निष्क्रियता प्रक्रिया का उपयोग करते हुए निष्क्रियता अनुभाग में एक टैंक भी शामिल है।
बंद मसालेदार कक्ष, नकारात्मक दबाव निकासी के साथ संयुक्त, एसिड धुंध को उपचार प्रणाली में निर्देशित करता है।अम्लीय धुंध पहले पतला होने के चरण से गुजरती है, एक ऐसा डिजाइन जो क्षारीय खपत को कम करता है और फिर एसिड मिस्ट अवशोषण तटस्थता टॉवर में प्रवेश करता है।तटस्थता टॉवर एक स्वचालित खुराक उपकरण से लैस है और एक 22 kW चर आवृत्ति प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक द्वारा संचालित है. पीएच डिटेक्शन सोंड इनलेट और आउटलेट दोनों पर लगाए जाते हैं ताकि वास्तविक समय में तटस्थता से पहले और बाद में पीएच परिवर्तनों की निगरानी की जा सके, जिससे खुराक समायोजन का आधार प्रदान किया जा सके।
जस्ता धुआं उपचार जस्ता केतली के ऊपर शुरू होता है, एक दो तरफा सक्शन कैप्चर हुड का उपयोग करके जो केतली की चौड़ाई के दोनों पार्श्व पक्षों को कवर करता है।कैप्चर किए गए जिंक धुएं कणों को हटाने के लिए एक बैग फिल्टर के माध्यम से अनुक्रमिक रूप से गुजरते हैं और फिर गंधयुक्त घटकों को हटाने के लिए एक पानी-पर्दे की अवशोषण चरण से गुजरते हैं, अंत में 37 किलोवाट के एक वैरिएबल-फ्रिक्वेन्सी प्रेरित ड्राफ्ट वेंटिलेटर द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है।भारी जिंक धुआं उत्पादन के प्रारंभिक चरण के दौरान पर्याप्त सक्शन नकारात्मक दबाव स्थापित करने के लिए.
इस उत्पादन लाइन की सबसे महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग विशेषता इसके पांच चरणों में जस्ता केटल्स के दहन से निकलने वाली धुएं की गैस से अपशिष्ट गर्मी की वसूली है।तापक्रम धीरे-धीरे भट्ठी के आउटलेट पर लगभग 500°C से घटकर निकट परिवेश की स्थितियों तकनिम्नलिखित खंडों में प्रत्येक उपयोग स्तर का वर्णन तापमान क्रम में किया गया है।
चरण 1: फ्लक्सिंग लिक्विड हीटिंग। धुआं गैस लगभग 500°C पर भट्ठी से बाहर निकलती है और सबसे पहले स्टेनलेस स्टील के हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करती है, जहां यह परिसंचारी पानी को लगभग 90°C तक गर्म करती है।यह गर्म पानी फिर फ्लक्सिंग टैंक के अंदर एक टाइटेनियम मिश्र धातु गर्मी विनिमय कॉइल के लिए भेजा जाता है, परिवेश के तापमान से 50 से 70 डिग्री सेल्सियस के प्रक्रिया सेटपॉइंट तक फ्लोसिंग तरल को उठाना।चूंकि फ्लक्सिंग सॉल्यूशन में जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड होता है, जो साधारण स्टेनलेस स्टील के लिए संक्षारक हैं।
चरण 2: वर्कपीस सूखना: पहले चरण के हीट एक्सचेंज के बाद, धुआं गैस का तापमान लगभग 300°C तक गिर जाता है और फिर सूखने वाले टैंक सेक्शन में प्रवेश करता है।यहां इस्तेमाल किया गया हीट एक्सचेंज पाइप एक सर्पिल ट्यूब है जिसका बाहरी व्यास 630 मिमी और दीवार की मोटाई 8 मिमी है. अधिक सतह क्षेत्र अपशिष्ट गर्मी की रिहाई को सुविधाजनक बनाता है. एक पंखा एक साथ पाइप सतह के पास से गर्म हवा को वर्कपीस पर उड़ाता है, उन्हें जिंक केतली में प्रवेश करने से पहले प्रीहीटिंग करता है,इस प्रकार जस्ता स्नान से थर्मल नुकसान को कम.
चरण 3: दहन वायु पूर्व ताप (पेटेंट किया गया): जैसे-जैसे धुआं गैस लगभग 200°C तक ठंडा होती रहती है, वह दहन वायु पूर्व ताप में प्रवेश करती है, जिसके लिए पेटेंट प्राप्त किया गया है।धुआं गैस बर्नरों द्वारा आवश्यक दहन हवा को परिवेश के तापमान से 50 से 150°C तक गर्म करती हैयह पूर्व-गर्म दहन हवा, जब भट्ठी में पहुंचाई जाती है, तो सैद्धांतिक दहन तापमान बढ़ जाता है।डिजाइन का अनुमान है कि गैल्वेनाइज्ड पार्ट्स के टन प्रति 2 से 3 m3 की गैस बचत होती है हालांकि, ज्वलन विज्ञान में अच्छी तरह से स्थापित है कि ज्वाला के प्रसार की गति पर पूर्व-गर्म हवा के तापमान में प्रत्येक 100 °C की वृद्धि का गुणात्मक प्रभाव थर्मल दक्षता में सकारात्मक योगदान देता है।.
चरण 4: स्लाड सुखाने (पेटेंट) दहन हवा हीट एक्सचेंजर के धुआं गैस नलिका के ऊपर, एक 316L स्टेनलेस स्टील स्लाड सुखाने टैंक 6000 मिमी की लंबाई, 750 मिमी की चौड़ाई,और 375 मिमी की ऊंचाई में स्थापित है, लगभग 150 से 200 डिग्री सेल्सियस पर धुआं गैस अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करता है। यह उपकरण भी एक पेटेंट तकनीक है। यह लगभग 80% की प्रारंभिक नमी के साथ फिल्टर प्रेस कीचड़ का प्रसंस्करण करता है,इसे लगभग 10% नमी तक सूखाना, जिससे साइट के बाहर निपटान वजन में काफी कमी आती है।
चरण 5: बर्तन के किनारों पर अपशिष्ट गर्मी की वसूली और कार्यशाला हीटिंग। जस्ता केटल्स के किनारों पर सतह ताप विकिरण, जहां तापमान लगभग 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है,एक स्टेनलेस स्टील दोहरी परत कॉइल द्वारा बरामद किया जाता हैपुनर्प्राप्त गर्मी का उपयोग स्नान, एसिड प्रीहीटिंग या कार्यशाला के कमरे को गर्म करने जैसे उद्देश्यों के लिए परिसंचारी पानी को गर्म करने के लिए किया जाता है।कम ग्रेड अपशिष्ट गर्मी अंतिम धुआं में निर्वहन से पहले शेष भी सीधे स्टील पाइप के माध्यम से कार्यशाला में जारी किया जा सकता है, हालांकि जलने से बचाव के उपायों को लागू किया जाना चाहिए।
वर्कपीस लिफ्टिंग में 3 टन प्लस 3 टन दोहरे लिफ्ट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है। इस स्पेसिफिकेशन के चार सेट लिफ्टों को अचार करने वाले क्षेत्र में स्थापित किया जाता है, जो अचार करने वाले कमरे की छत के बाहरी हिस्से पर लगाए जाते हैं,वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से संचालन के लिए कमरे में विस्तारित हुक के साथकाम करने वाले टुकड़े पहले हाथ से एक लिफ्टिंग फ्रेम का उपयोग करके बड़े रैक पर संलग्न होते हैं, एक निश्चित ऊंचाई तक उठाए जाते हैं, फिर ग्राउंड रेल कार्ट द्वारा मक्खन कक्ष में ले जाया जाता है।कमरे के अंदर के ऊपरी क्रेन बड़े रैक को एसिड टैंकों में उठाते हैं, क्रमशः प्रत्येक टैंक स्टेशन के माध्यम से प्रसंस्करण।
लॉजिस्टिक्स समाधान खरीदार के लिए दो स्वचालन विकल्प प्रदान करता हैः एक रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के साथ गैन्ट्री इलेक्ट्रिक लिफ्ट है; दूसरा आरजीवी कारों के साथ रिंग-रेल इलेक्ट्रिक लिफ्ट है,जो पीएलसी कार्यक्रमों के माध्यम से विसर्जन समय और जस्ती तापमान को नियंत्रित कर सकता हैप्रोग्राम किए गए नियंत्रण दृष्टिकोण से ऑपरेटरों को व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर विसर्जन समय का विस्तार करने से रोकता है।इस प्रकार अत्यधिक मोटी जस्ता कोटिंग्स से बचने से सामग्री बर्बाद होती है और लागत बढ़ जाती है.
पूरी उत्पादन लाइन की कुल स्थापित विद्युत क्षमता लगभग 205 किलोवाट है। एसिड मिस्ट प्रेरित ड्राफ्ट वेंटिलेटर 22 किलोवाट है,और जस्ता धुएं प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक 37 kW पर नामित है दोनों अलग अलग परिचालन परिस्थितियों में अलग अलग निष्कर्षण मांगों को समायोजित करने के लिए चर आवृत्ति ड्राइव के साथ सुसज्जित हैंहेड क्रेन मोटर 15 किलोवाट, लोहे को हटाने का उपकरण 15 किलोवाट, एयर कंप्रेसर 7.5 किलोवाट, तीन स्प्रे पंप 5.5 किलोवाट प्रत्येक और लिफ्ट मोटर कुल 30 किलोवाट पर है।भविष्य के विस्तार या अस्थायी भार के लिए 20 किलोवाट का रिजर्व आवंटित किया जाता है.
जस्ता स्नान तापमान नियंत्रण एक 3-चरण पीआईडी विनियमन लूप का उपयोग करता है, जिसमें थर्मोकपल्स के माध्यम से प्राप्त तापमान संकेतों के साथ और एक बड़ी स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है। लक्ष्य नियंत्रण सीमा 438 से 450 डिग्री सेल्सियस है।प्रणाली स्वचालित रूप से मापा तापमान और सेटपॉइंट के बीच विचलन के आधार पर बर्नर आउटपुट को समायोजित करती है, बार-बार मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करता है।
इस केस स्टडी में प्राकृतिक गैस से चलने वाली, प्रत्यक्ष हीटिंग वाली, पर्यावरण के अनुकूल गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन शामिल है, जो दक्षिण अमेरिकी बाजार के लिए है।मुख्य प्रसंस्करण लक्ष्य के रूप में इस्पात संरचनात्मक भागों के साथजस्ता केटलों के आंतरिक आयाम 4.7 मीटर लंबे, 1.0 मीटर चौड़े और 1.8 मीटर गहरे होते हैं।ये आयाम सीधे 50 टन की नामित जिंक क्षमता निर्धारित करते हैं और अधिकतम प्रति घंटे उत्पादन को लगभग 2 टन तक सीमित करते हैंपूरी उत्पादन लाइन समुद्री माल निर्यात मानकों को पूरा करने के लिए मॉड्यूलर रूप से डिज़ाइन की गई है, जिसका कुल वजन लगभग 159.7 टन है।जिसमें छह 40 फीट ऊंचे घन कंटेनर और एक 20 फीट का सामान्य प्रयोजन कंटेनर शामिल है.
विद्युत प्रणाली को स्थानीय दक्षिण अमेरिकी ग्रिड स्थितियों को समायोजित करना चाहिए ¥ 220V/60Hz तीन-चरण शक्ति। यह आवृत्ति घरेलू 380V/50Hz मानक से भिन्न है, जिसमें सभी मोटर्स की आवश्यकता होती है,चर आवृत्ति ड्राइव, और पीएलसी नियंत्रण इकाइयों को 60 हर्ट्ज पर फिर से कैलिब्रेट किया जाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समय, घूर्णन गति और संचार प्रोटोकॉल स्थानीय बिजली आपूर्ति विशेषताओं से मेल खाते हैं।
हीटिंग ऊर्जा स्रोत पाइप के माध्यम से प्राकृतिक गैस है। तकनीकी विनिर्देश गैस की गुणवत्ता के लिए स्पष्ट सीमाएं निर्धारित करता हैः तापीय मूल्य 8400 से 8600 गुणा 4 के दायरे में होना चाहिए।18 kJ/m3, इनपुट दबाव को 100 और 200 केपीए के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, और गैस नोड दबाव को 90 और 80 केपीए के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। ये सीमा स्थितियां सीधे बर्नर चयन को प्रभावित करती हैं।
दहन अनुभाग चार उच्च गति पल्स बर्नर, मॉडल TJ100 से लैस है। प्रत्येक बर्नर में लगभग 28 m3/h की तत्काल गैस खपत होती है,कुल तत्काल गैस खपत को 112 m3/h तक लानागैस आपूर्ति में उतार-चढ़ाव के बिना निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, गैस पाइपलाइन दो मुख्य-इनलेट कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है जिसमें एक इकाई सेवा में और एक स्टैंडबाय में होती है।ऑनलाइन स्विच करने की अनुमति. इग्निशन सिस्टम स्वचालित और मैनुअल उच्च-निम्न दोहरी मोड दोनों का समर्थन करता है ️ सामान्य उत्पादन के दौरान स्वचालित ट्रैकिंग के दौरान कमीशन के दौरान मैनुअल फाइन ट्यूनिंग उपलब्ध है।भट्ठी सूक्ष्म-सकारात्मक दबाव दहन मोड के तहत काम करता है, ठंडी हवा के वापस प्रवाह को रोकने और भट्ठी के भीतर थर्मल स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सभी प्री-ट्रीटमेंट और पोस्ट-ट्रीटमेंट टैंकों में 4.7 मीटर की लंबाई, 1.0 मीटर की चौड़ाई और 1.8 मीटर की गहराई के एकजुट बाहरी आयाम हैं, जो जिंक केतली के आयामों के अनुरूप हैं।इस डिजाइन निर्णय से क्रेन के मार्ग की योजना सरल हो जाती है, जो एक ही समन्वय ढांचे के भीतर लिफ्ट यात्रा और पोजिशनिंग बिंदुओं का पुनः उपयोग करने की अनुमति देता है। टैंकों को स्टील संरचनात्मक फ्रेम और 5 मिमी स्टील प्लेटों के आधार सामग्री के साथ बनाया गया है,एसिड से होने वाले रासायनिक हमले का सामना करने के लिए ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) एंटी-जंग परतों से लपेटा गया, क्षार, और फ्लक्सिंग नमक।
मसालेदार खंड में चार संलग्न मसालेदार टैंक होते हैं। प्रति टैंक 6 से 30 मिनट के बीच विसर्जन का समय समायोज्य है, जो कि काम के टुकड़ों की सतह ऑक्सीकरण की स्थिति के आधार पर होता है।अचार करने वाला कमरा नकारात्मक दबाव के तहत काम करता है, सामग्री लोड करने और उतारने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्राउंड रेल कारों के साथ, यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेशन के दौरान एसिड धुंध कार्यशाला में फैलती नहीं है।ओवरफ्लो कुल्ला के लिए दो कुल्ला टैंक के लिए क्रमशः काम के टुकड़े आगे बढ़ें, फिर फ्लोसिंग टैंक में प्रवेश करें। एक फ्लोसिंग टैंक है, जिसमें ऑपरेटिंग तापमान 50 और 70 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है और पीएच लगभग 5 पर नियंत्रित होता है।एक स्वचालित लोहे को हटाने वाला उपकरण प्रवाह स्नान गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए लौह आयनों की एकाग्रता को 1 मिलीग्राम/एल के भीतर सीमित करता हैशीतलन खंड में एक शीतलन टैंक शामिल है, जिसमें परिसंचारी जल शीतलन के लिए फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक शीतलन टॉवर जोड़ा गया है।शीतलन के दौरान जारी गर्मी एसिड पूर्व ताप प्रणाली के लिए निर्देशित किया जाता है, पूरक थर्मल एकीकरण प्राप्त करना। निर्यात पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रोम-मुक्त निष्क्रियता प्रक्रिया का उपयोग करते हुए निष्क्रियता अनुभाग में एक टैंक भी शामिल है।
बंद मसालेदार कक्ष, नकारात्मक दबाव निकासी के साथ संयुक्त, एसिड धुंध को उपचार प्रणाली में निर्देशित करता है।अम्लीय धुंध पहले पतला होने के चरण से गुजरती है, एक ऐसा डिजाइन जो क्षारीय खपत को कम करता है और फिर एसिड मिस्ट अवशोषण तटस्थता टॉवर में प्रवेश करता है।तटस्थता टॉवर एक स्वचालित खुराक उपकरण से लैस है और एक 22 kW चर आवृत्ति प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक द्वारा संचालित है. पीएच डिटेक्शन सोंड इनलेट और आउटलेट दोनों पर लगाए जाते हैं ताकि वास्तविक समय में तटस्थता से पहले और बाद में पीएच परिवर्तनों की निगरानी की जा सके, जिससे खुराक समायोजन का आधार प्रदान किया जा सके।
जस्ता धुआं उपचार जस्ता केतली के ऊपर शुरू होता है, एक दो तरफा सक्शन कैप्चर हुड का उपयोग करके जो केतली की चौड़ाई के दोनों पार्श्व पक्षों को कवर करता है।कैप्चर किए गए जिंक धुएं कणों को हटाने के लिए एक बैग फिल्टर के माध्यम से अनुक्रमिक रूप से गुजरते हैं और फिर गंधयुक्त घटकों को हटाने के लिए एक पानी-पर्दे की अवशोषण चरण से गुजरते हैं, अंत में 37 किलोवाट के एक वैरिएबल-फ्रिक्वेन्सी प्रेरित ड्राफ्ट वेंटिलेटर द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है।भारी जिंक धुआं उत्पादन के प्रारंभिक चरण के दौरान पर्याप्त सक्शन नकारात्मक दबाव स्थापित करने के लिए.
इस उत्पादन लाइन की सबसे महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग विशेषता इसके पांच चरणों में जस्ता केटल्स के दहन से निकलने वाली धुएं की गैस से अपशिष्ट गर्मी की वसूली है।तापक्रम धीरे-धीरे भट्ठी के आउटलेट पर लगभग 500°C से घटकर निकट परिवेश की स्थितियों तकनिम्नलिखित खंडों में प्रत्येक उपयोग स्तर का वर्णन तापमान क्रम में किया गया है।
चरण 1: फ्लक्सिंग लिक्विड हीटिंग। धुआं गैस लगभग 500°C पर भट्ठी से बाहर निकलती है और सबसे पहले स्टेनलेस स्टील के हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करती है, जहां यह परिसंचारी पानी को लगभग 90°C तक गर्म करती है।यह गर्म पानी फिर फ्लक्सिंग टैंक के अंदर एक टाइटेनियम मिश्र धातु गर्मी विनिमय कॉइल के लिए भेजा जाता है, परिवेश के तापमान से 50 से 70 डिग्री सेल्सियस के प्रक्रिया सेटपॉइंट तक फ्लोसिंग तरल को उठाना।चूंकि फ्लक्सिंग सॉल्यूशन में जिंक क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड होता है, जो साधारण स्टेनलेस स्टील के लिए संक्षारक हैं।
चरण 2: वर्कपीस सूखना: पहले चरण के हीट एक्सचेंज के बाद, धुआं गैस का तापमान लगभग 300°C तक गिर जाता है और फिर सूखने वाले टैंक सेक्शन में प्रवेश करता है।यहां इस्तेमाल किया गया हीट एक्सचेंज पाइप एक सर्पिल ट्यूब है जिसका बाहरी व्यास 630 मिमी और दीवार की मोटाई 8 मिमी है. अधिक सतह क्षेत्र अपशिष्ट गर्मी की रिहाई को सुविधाजनक बनाता है. एक पंखा एक साथ पाइप सतह के पास से गर्म हवा को वर्कपीस पर उड़ाता है, उन्हें जिंक केतली में प्रवेश करने से पहले प्रीहीटिंग करता है,इस प्रकार जस्ता स्नान से थर्मल नुकसान को कम.
चरण 3: दहन वायु पूर्व ताप (पेटेंट किया गया): जैसे-जैसे धुआं गैस लगभग 200°C तक ठंडा होती रहती है, वह दहन वायु पूर्व ताप में प्रवेश करती है, जिसके लिए पेटेंट प्राप्त किया गया है।धुआं गैस बर्नरों द्वारा आवश्यक दहन हवा को परिवेश के तापमान से 50 से 150°C तक गर्म करती हैयह पूर्व-गर्म दहन हवा, जब भट्ठी में पहुंचाई जाती है, तो सैद्धांतिक दहन तापमान बढ़ जाता है।डिजाइन का अनुमान है कि गैल्वेनाइज्ड पार्ट्स के टन प्रति 2 से 3 m3 की गैस बचत होती है हालांकि, ज्वलन विज्ञान में अच्छी तरह से स्थापित है कि ज्वाला के प्रसार की गति पर पूर्व-गर्म हवा के तापमान में प्रत्येक 100 °C की वृद्धि का गुणात्मक प्रभाव थर्मल दक्षता में सकारात्मक योगदान देता है।.
चरण 4: स्लाड सुखाने (पेटेंट) दहन हवा हीट एक्सचेंजर के धुआं गैस नलिका के ऊपर, एक 316L स्टेनलेस स्टील स्लाड सुखाने टैंक 6000 मिमी की लंबाई, 750 मिमी की चौड़ाई,और 375 मिमी की ऊंचाई में स्थापित है, लगभग 150 से 200 डिग्री सेल्सियस पर धुआं गैस अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करता है। यह उपकरण भी एक पेटेंट तकनीक है। यह लगभग 80% की प्रारंभिक नमी के साथ फिल्टर प्रेस कीचड़ का प्रसंस्करण करता है,इसे लगभग 10% नमी तक सूखाना, जिससे साइट के बाहर निपटान वजन में काफी कमी आती है।
चरण 5: बर्तन के किनारों पर अपशिष्ट गर्मी की वसूली और कार्यशाला हीटिंग। जस्ता केटल्स के किनारों पर सतह ताप विकिरण, जहां तापमान लगभग 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है,एक स्टेनलेस स्टील दोहरी परत कॉइल द्वारा बरामद किया जाता हैपुनर्प्राप्त गर्मी का उपयोग स्नान, एसिड प्रीहीटिंग या कार्यशाला के कमरे को गर्म करने जैसे उद्देश्यों के लिए परिसंचारी पानी को गर्म करने के लिए किया जाता है।कम ग्रेड अपशिष्ट गर्मी अंतिम धुआं में निर्वहन से पहले शेष भी सीधे स्टील पाइप के माध्यम से कार्यशाला में जारी किया जा सकता है, हालांकि जलने से बचाव के उपायों को लागू किया जाना चाहिए।
वर्कपीस लिफ्टिंग में 3 टन प्लस 3 टन दोहरे लिफ्ट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है। इस स्पेसिफिकेशन के चार सेट लिफ्टों को अचार करने वाले क्षेत्र में स्थापित किया जाता है, जो अचार करने वाले कमरे की छत के बाहरी हिस्से पर लगाए जाते हैं,वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से संचालन के लिए कमरे में विस्तारित हुक के साथकाम करने वाले टुकड़े पहले हाथ से एक लिफ्टिंग फ्रेम का उपयोग करके बड़े रैक पर संलग्न होते हैं, एक निश्चित ऊंचाई तक उठाए जाते हैं, फिर ग्राउंड रेल कार्ट द्वारा मक्खन कक्ष में ले जाया जाता है।कमरे के अंदर के ऊपरी क्रेन बड़े रैक को एसिड टैंकों में उठाते हैं, क्रमशः प्रत्येक टैंक स्टेशन के माध्यम से प्रसंस्करण।
लॉजिस्टिक्स समाधान खरीदार के लिए दो स्वचालन विकल्प प्रदान करता हैः एक रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के साथ गैन्ट्री इलेक्ट्रिक लिफ्ट है; दूसरा आरजीवी कारों के साथ रिंग-रेल इलेक्ट्रिक लिफ्ट है,जो पीएलसी कार्यक्रमों के माध्यम से विसर्जन समय और जस्ती तापमान को नियंत्रित कर सकता हैप्रोग्राम किए गए नियंत्रण दृष्टिकोण से ऑपरेटरों को व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर विसर्जन समय का विस्तार करने से रोकता है।इस प्रकार अत्यधिक मोटी जस्ता कोटिंग्स से बचने से सामग्री बर्बाद होती है और लागत बढ़ जाती है.
पूरी उत्पादन लाइन की कुल स्थापित विद्युत क्षमता लगभग 205 किलोवाट है। एसिड मिस्ट प्रेरित ड्राफ्ट वेंटिलेटर 22 किलोवाट है,और जस्ता धुएं प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक 37 kW पर नामित है दोनों अलग अलग परिचालन परिस्थितियों में अलग अलग निष्कर्षण मांगों को समायोजित करने के लिए चर आवृत्ति ड्राइव के साथ सुसज्जित हैंहेड क्रेन मोटर 15 किलोवाट, लोहे को हटाने का उपकरण 15 किलोवाट, एयर कंप्रेसर 7.5 किलोवाट, तीन स्प्रे पंप 5.5 किलोवाट प्रत्येक और लिफ्ट मोटर कुल 30 किलोवाट पर है।भविष्य के विस्तार या अस्थायी भार के लिए 20 किलोवाट का रिजर्व आवंटित किया जाता है.
जस्ता स्नान तापमान नियंत्रण एक 3-चरण पीआईडी विनियमन लूप का उपयोग करता है, जिसमें थर्मोकपल्स के माध्यम से प्राप्त तापमान संकेतों के साथ और एक बड़ी स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है। लक्ष्य नियंत्रण सीमा 438 से 450 डिग्री सेल्सियस है।प्रणाली स्वचालित रूप से मापा तापमान और सेटपॉइंट के बीच विचलन के आधार पर बर्नर आउटपुट को समायोजित करती है, बार-बार मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करता है।
