अर्मेनियाई ग्राहक, METAL WORLD LLC को φ8.0 मिमी तांबे की छड़ों के लिए एक कुशल कमी समाधान की आवश्यकता थी, जिसमें बेहतर विद्युत गुणों और सतह खत्म पर ध्यान केंद्रित किया गया था। प्रमुख आवश्यकताओं में शामिल थे:
इनलेट व्यासः φ8.0 मिमी तांबे की छड़ी।
आउटलेट रेंजः 1.38 मिमी - 3.2 मिमी।
उत्पाद की गुणवत्ताः ±0.03 मिमी के भीतर अंतिम व्यास सहिष्णुता, दोषों से मुक्त चिकनी, गोल सतह के साथ।
ऊर्जा दक्षता: लक्ष्य ऊर्जा खपत 160 KWH/घंटे के आसपास है।
इस इकाई में निम्नलिखित प्रौद्योगिकियां शामिल हैं ताकि ड्राइंग स्थिरता और स्थिर भौतिक गुण सुनिश्चित किए जा सकें:
उच्च दक्षता ड्राइंग: φ560 मिमी कैपस्टेंस के साथ 13-डाय प्रक्रिया की विशेषता है। 1 का एक सुसंगत यांत्रिक गति अनुपात।25 और 750 मीटर/मिनट की अधिकतम गति उच्च कमी अनुपात के तहत स्थिर धातु प्रवाह सुनिश्चित.
बुद्धिमान एनीलिंग नियंत्रणः एक WDL-350T निरंतर एनीलर (मैक्स डीसी 4000A) से लैस। प्रणाली में स्वचालित वोल्टेज ट्रैकिंग है,जहां एक समान लम्बाई बनाए रखने के लिए एनीलिंग वोल्टेज (DC 60V तक) लाइन की गति के अनुसार समायोजित होता है.
पहनने के प्रतिरोधी घटक: ड्राइंग कैपस्टानों को वोल्गस्टेन कार्बाइड से लेपित कास्ट स्टील से बनाया गया है, जो उच्च गति घर्षण के तहत कठोरता और सेवा जीवन में काफी वृद्धि करता है।
कम शोर ड्राइवः 132KW AC मुख्य मोटर द्वारा संचालित, मैकेनिकल शोर स्तर ≤ 80dB पर बनाए रखा।
पूरी तरह से स्वचालित लाइन में शामिल हैंः
कोर इकाइयांः 560/13D मुख्य ड्राइंग मशीन, WDL-350T निरंतर एनीलेटर और डबल-स्पूल टेकअप (11KW*2) ।
सहायक प्रणालियाँ: 2000 लीटर का केन्द्रापसारक फ़िल्टर, ड्रॉइंग तेल की शुद्धता सुनिश्चित करता है, जो कि मर और तार की सतह दोनों की रक्षा करता है।
प्रीमियम घटक: प्रमुख विद्युत स्विच और असर शीर्ष श्रेणी के ब्रांडों से प्राप्त होते हैं; कुल स्थापित क्षमता 250KVA है।
अर्मेनियाई ग्राहक, METAL WORLD LLC को φ8.0 मिमी तांबे की छड़ों के लिए एक कुशल कमी समाधान की आवश्यकता थी, जिसमें बेहतर विद्युत गुणों और सतह खत्म पर ध्यान केंद्रित किया गया था। प्रमुख आवश्यकताओं में शामिल थे:
इनलेट व्यासः φ8.0 मिमी तांबे की छड़ी।
आउटलेट रेंजः 1.38 मिमी - 3.2 मिमी।
उत्पाद की गुणवत्ताः ±0.03 मिमी के भीतर अंतिम व्यास सहिष्णुता, दोषों से मुक्त चिकनी, गोल सतह के साथ।
ऊर्जा दक्षता: लक्ष्य ऊर्जा खपत 160 KWH/घंटे के आसपास है।
इस इकाई में निम्नलिखित प्रौद्योगिकियां शामिल हैं ताकि ड्राइंग स्थिरता और स्थिर भौतिक गुण सुनिश्चित किए जा सकें:
उच्च दक्षता ड्राइंग: φ560 मिमी कैपस्टेंस के साथ 13-डाय प्रक्रिया की विशेषता है। 1 का एक सुसंगत यांत्रिक गति अनुपात।25 और 750 मीटर/मिनट की अधिकतम गति उच्च कमी अनुपात के तहत स्थिर धातु प्रवाह सुनिश्चित.
बुद्धिमान एनीलिंग नियंत्रणः एक WDL-350T निरंतर एनीलर (मैक्स डीसी 4000A) से लैस। प्रणाली में स्वचालित वोल्टेज ट्रैकिंग है,जहां एक समान लम्बाई बनाए रखने के लिए एनीलिंग वोल्टेज (DC 60V तक) लाइन की गति के अनुसार समायोजित होता है.
पहनने के प्रतिरोधी घटक: ड्राइंग कैपस्टानों को वोल्गस्टेन कार्बाइड से लेपित कास्ट स्टील से बनाया गया है, जो उच्च गति घर्षण के तहत कठोरता और सेवा जीवन में काफी वृद्धि करता है।
कम शोर ड्राइवः 132KW AC मुख्य मोटर द्वारा संचालित, मैकेनिकल शोर स्तर ≤ 80dB पर बनाए रखा।
पूरी तरह से स्वचालित लाइन में शामिल हैंः
कोर इकाइयांः 560/13D मुख्य ड्राइंग मशीन, WDL-350T निरंतर एनीलेटर और डबल-स्पूल टेकअप (11KW*2) ।
सहायक प्रणालियाँ: 2000 लीटर का केन्द्रापसारक फ़िल्टर, ड्रॉइंग तेल की शुद्धता सुनिश्चित करता है, जो कि मर और तार की सतह दोनों की रक्षा करता है।
प्रीमियम घटक: प्रमुख विद्युत स्विच और असर शीर्ष श्रेणी के ब्रांडों से प्राप्त होते हैं; कुल स्थापित क्षमता 250KVA है।
