1. परियोजना की पृष्ठभूमि: उच्च स्क्रैप अनुपात, पिघलने की गुणवत्ता एक छिपा हुआ हत्यारा बन जाती है

यह रूसी एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्लांट मुख्य रूप से ऑटोमोटिव घटक और मशीन हाउसिंग का उत्पादन करता है। कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए, उन्होंने अपने चार्ज में स्क्रैप एल्यूमीनियम और वापसी सामग्री के अनुपात को लगातार बढ़ाया है। लेकिन कई समस्याएं तेज होने लगीं:

• अधिक आंतरिक गैस सरंध्रता और समावेश – एक्स-रे निरीक्षण से आंतरिक दोषों के कारण अस्वीकृति दर में वृद्धि दिखाई दी।

• तेज़ मोल्ड क्षरण और चिपकना – गंदे धातु ने मोल्ड सतहों पर रासायनिक और यांत्रिक हमले को बढ़ाया, मोल्ड रखरखाव अंतराल को छोटा किया और डाउनटाइम बढ़ाया।

• केवल भट्टियों को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हुआ – बेहतर पिघलने वाली भट्टियों के साथ भी, मूल कारण वही रहा: प्लांट में एक मजबूत इन-लाइन एल्यूमीनियम पिघलने की शुद्धि चरण का अभाव था।

प्रबंधन ने महसूस किया कि होल्डिंग फर्नेस और कास्टिंग के बीच एल्यूमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल के बिना, उनके स्क्रैप-रेट लक्ष्यों को प्राप्त करना बहुत मुश्किल होगा। उन्होंने पिघल को ऑनलाइन साफ करने के लिए एक एल्यूमीनियम डीगैसिंग मशीन / एल्यूमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल मशीन का मूल्यांकन करने का निर्णय लिया।

2. समाधान: डाई कास्टिंग के लिए तैयार इन-लाइन डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल

होल्डिंग फर्नेस डिजाइन और कास्टिंग चक्र के आधार पर, हमने होल्डिंग फर्नेस के आउटलेट पर एक एल्यूमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल मशीन स्थापित की:

• रोटरी डीगैसिंग यूनिट
  एक रोटरी डीगैसिंग सिस्टम पिघल में निष्क्रिय गैस इंजेक्ट करता है, जिससे महीन बुलबुले बनते हैं जो घुले हुए हाइड्रोजन को पकड़ते हैं और इसे सतह पर लाते हैं। यह गैस सरंध्रता के जोखिम को काफी कम करता है, जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब स्क्रैप एल्यूमीनियम का उच्च अनुपात उपयोग किया जाता है।

• फ्लक्सिंग के साथ-साथ यांत्रिक ड्रॉस रिमूवल
  यह सिस्टम पिघल से ऑक्साइड फिल्मों और गैर-धात्विक समावेशों को हटाने के लिए समर्पित स्किमिंग टूल्स के साथ फ्लक्स इंजेक्शन को जोड़ता है। क्लीनर एल्यूमीनियम का मतलब है डाई कैविटी में कम समावेश और आंतरिक दोषों का कम जोखिम।

• रूसी शॉप-फ्लोर स्थितियों के लिए अनुकूलित यांत्रिक डिजाइन
  मशीन संरचना को सीमित फर्नेस-फ्रंट स्पेस, विशिष्ट ऑपरेटर आदतों और स्थानीय रखरखाव क्षमताओं के लिए डिज़ाइन किया गया था। इनलेट और आउटलेट की ऊंचाई मौजूदा होल्डिंग फर्नेस और कास्टिंग सिस्टम से मेल खाती है, इसलिए प्लांट को यूनिट को एकीकृत करने के लिए एक प्रमुख लेआउट पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं थी।

• प्रक्रिया दृश्यता और समायोज्य पैरामीटर
  ऑपरेटर मिश्र धातु ग्रेड, स्क्रैप अनुपात और लाइन टैक्ट समय के अनुसार रोटर की गति, गैस प्रवाह और उपचार समय को समायोजित कर सकते हैं। यह “एक-आकार-फिट-सभी” सेटिंग के बजाय विभिन्न मिश्र धातुओं और बैच स्थितियों के लिए लक्षित पिघल शुद्धि की अनुमति देता है।

3. परिणाम: उच्च प्रथम-पास उपज और अधिक नियंत्रित मोल्ड लाइफ

एल्यूमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल मशीन के साथ उत्पादन की अवधि के बाद, रूसी डाई कास्टिंग प्लांट ने रिपोर्ट किया:

• आंतरिक दोषों में महत्वपूर्ण कमी
  एक्स-रे पास दर में सुधार हुआ, और मुख्य दोष गैस सरंध्रता/समावेश से अधिक प्रबंधनीय आयामी मुद्दों की ओर स्थानांतरित हो गए। इससे प्रथम-पास उपज बढ़ी और स्क्रैप और रीवर्क कम हुआ।

• कम मोल्ड क्षरण और चिपकना
  क्लीनर धातु ने मोल्ड सतहों पर हमले और निर्माण को कम किया, मोल्ड रखरखाव अंतराल का विस्तार किया और अप्रत्याशित डाउनटाइम में कटौती की।

• उच्च प्रभावी स्क्रैप उपयोग
  अधिक विश्वसनीय पिघल सफाई के साथ, प्लांट गुणवत्ता से समझौता किए बिना स्क्रैप और वापसी सामग्री के उच्च अनुपात का उपयोग करने में आश्वस्त हो गया। इससे सीधे कच्चे माल की लागत प्रति अच्छी कास्टिंग कम हुई।