1. परियोजना पृष्ठभूमि: उच्च स्क्रैप अनुपात, पिघली हुई गुणवत्ता एक छिपा हुआ हत्यारा बन जाती है

यह रूसी एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्लांट मुख्य रूप से ऑटोमोटिव घटकों और मशीन हाउसिंग का उत्पादन करता है। कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए, वे अपने प्रभार में स्क्रैप एल्यूमीनियम और रिटर्न सामग्री के अनुपात में लगातार वृद्धि कर रहे हैं। लेकिन कई समस्याएं गहराने लगीं:

• अधिक आंतरिक गैस सरंध्रता और समावेशन - एक्स-रे निरीक्षण में आंतरिक दोषों के कारण अस्वीकृति दर में वृद्धि देखी गई।

• तेजी से साँचे का क्षरण और चिपकना - गंदी धातु ने साँचे की सतहों पर रासायनिक और यांत्रिक हमले को बढ़ा दिया, साँचे के रखरखाव के अंतराल को छोटा कर दिया और डाउनटाइम को बढ़ा दिया।

• केवल भट्टियाँ बदलने से समस्या का समाधान नहीं हुआ - बेहतर पिघलने वाली भट्टियों के साथ भी, मूल कारण बना रहा: संयंत्र में एक मजबूत इन-लाइन एल्यूमीनियम पिघला हुआ शुद्धिकरण चरण का अभाव था।

प्रबंधन ने महसूस किया कि होल्डिंग फर्नेस और कास्टिंग के बीच एल्युमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल के बिना, उनके स्क्रैप-रेट लक्ष्य को हासिल करना बहुत कठिन होगा। उन्होंने पिघले हुए पदार्थ को ऑनलाइन साफ ​​करने के लिए एल्युमीनियम डीगैसिंग मशीन / एल्युमीनियम डीगैसिंग और मैल रिमूवल मशीन का मूल्यांकन करने का निर्णय लिया।

2. समाधान: डाई कास्टिंग के अनुरूप इन-लाइन डीगैसिंग और मैल हटाना

होल्डिंग फर्नेस डिज़ाइन और कास्टिंग चक्र के आधार पर, हमने होल्डिंग फर्नेस के आउटलेट पर एक एल्यूमिनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल मशीन स्थापित की:

• रोटरी डीगैसिंग इकाई
  एक रोटरी डीगैसिंग प्रणाली पिघल में अक्रिय गैस को इंजेक्ट करती है, जिससे बारीक बुलबुले बनते हैं जो घुले हुए हाइड्रोजन को पकड़ते हैं और सतह पर लाते हैं। यह गैस सरंध्रता के जोखिम को काफी कम कर देता है, जो स्क्रैप एल्यूमीनियम के उच्च अनुपात का उपयोग करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

• फ्लक्सिंग प्लस यांत्रिक मैल हटाना
  सिस्टम पिघले हुए हिस्से से ऑक्साइड फिल्मों और गैर-धात्विक समावेशन को हटाने के लिए फ्लक्स इंजेक्शन को समर्पित स्किमिंग टूल के साथ जोड़ता है। स्वच्छ एल्युमीनियम का अर्थ है डाई कैविटी में कम समावेशन और आंतरिक दोषों का कम जोखिम।

• रूसी दुकान-फर्श की स्थितियों के लिए अनुकूलित यांत्रिक डिजाइन
  मशीन की संरचना सीमित भट्टी-सामने की जगह, विशिष्ट ऑपरेटर आदतों और स्थानीय रखरखाव क्षमताओं के लिए डिज़ाइन की गई थी। इनलेट और आउटलेट की ऊंचाई मौजूदा होल्डिंग भट्टी और कास्टिंग सिस्टम से मेल खाती है, इसलिए यूनिट को एकीकृत करने के लिए संयंत्र को एक प्रमुख लेआउट पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं थी।

• प्रक्रिया दृश्यता और समायोज्य पैरामीटर
  ऑपरेटर मिश्र धातु ग्रेड, स्क्रैप अनुपात और लाइन टैक्ट समय के अनुसार रोटर गति, गैस प्रवाह और उपचार समय को समायोजित कर सकते हैं। यह "एक-आकार-सभी के लिए फिट" सेटिंग के बजाय विभिन्न मिश्र धातुओं और बैच स्थितियों के लिए लक्षित पिघल शुद्धिकरण की अनुमति देता है।

3. परिणाम: उच्च प्रथम-पास उपज और अधिक नियंत्रित मोल्ड जीवन

एल्युमीनियम डीगैसिंग और ड्रॉस रिमूवल मशीन के साथ उत्पादन की अवधि के बाद, रूसी डाई कास्टिंग प्लांट ने रिपोर्ट दी:

• आंतरिक दोषों में उल्लेखनीय कमी
  एक्स-रे पास दरों में सुधार हुआ, और मुख्य दोष गैस सरंध्रता/समावेशन से हटकर अधिक प्रबंधनीय आयामी मुद्दों की ओर स्थानांतरित हो गए। इससे प्रथम-पास उपज में वृद्धि हुई और स्क्रैप और पुनः कार्य में कमी आई।

• कम साँचे का क्षरण और चिपकना
  स्वच्छ धातु ने साँचे की सतहों पर हमले और जमाव को कम किया, साँचे के रखरखाव के अंतराल को बढ़ाया और अनियोजित डाउनटाइम में कटौती की।

• उच्चतर प्रभावी स्क्रैप उपयोग
  अधिक विश्वसनीय पिघली हुई सफाई के साथ, संयंत्र गुणवत्ता से समझौता किए बिना स्क्रैप और रिटर्न सामग्री के उच्च अनुपात का उपयोग करने में आश्वस्त हो गया। इससे प्रति अच्छी कास्टिंग के लिए कच्चे माल की लागत सीधे तौर पर कम हो गई।