हंगरी में, ऑटोमोबाइल और मशीनरी ग्राहकों की आपूर्ति करने वाली एक मध्यम आकार की एल्यूमीनियम फाउंड्री एक पुराने गैस पिघलने वाले भट्ठी से जूझ रही थी।जैसे-जैसे प्राकृतिक गैस की कीमतें बढ़ी और ग्राहकों ने अधिक सुसंगत कास्टिंग की मांग की, पुरानी प्रणाली एक गंभीर बाधा बन गईः कम पिघलने की दक्षता, अस्थिर धातु की गुणवत्ता और बढ़ते ऊर्जा बिल लाभ मार्जिन को कम कर रहे थे।

इस पैटर्न को तोड़ने के लिए, संयंत्र ने अपने सबसे बड़े दर्द बिंदुओं पर हमला करने के लिए कस्टम-कॉन्फ़िगर किए गए अधिकतम क्षमता 1200 किलो प्रति गर्मी के साथ एक अंडाकार क्रूसिबल गैस एल्यूमीनियम पिघलने की भट्ठी में अपग्रेड करने का फैसला कियाःउच्च ईंधन की खपत, धीमी पिघलने, और उच्च स्क्रैप दर।

1हंगेरियन ग्राहक दर्द बिंदुः सिर्फ एक पुरानी भट्ठी नहीं

उन्नयन से पहले, फाउंड्री को कई मुद्दों का सामना करना पड़ा, जिनकी अनदेखी करना तेजी से मुश्किल हो गया थाः

• गैस की बढ़ती कीमतों से ऊर्जा लागत पर दबाव
  पुरानी भट्ठी में खराब इन्सुलेशन और पुराने बर्नर का लेआउट था। पिघले हुए एल्यूमीनियम को बनाए रखने के लिए, संयंत्र को विशेष रूप से लंबे समय तक रखरखाव अवधि के दौरान बहुत अधिक गैस जलानी पड़ती थी।एल्यूमीनियम की प्रति टन ऊर्जा की लागत प्रतिस्पर्धी नहीं हो रही थी.

• सीमित पिघलने की क्षमता और पीक ऑर्डर के लिए धीमी प्रतिक्रिया
  प्रत्येक गर्मी अपेक्षाकृत छोटी थी, इसलिए संयंत्र को अक्सर पीक डिमांड के दौरान कई भट्टियों और अतिरिक्त शिफ्ट चलाने की आवश्यकता होती थी। इसने श्रम तीव्रता, फर्श स्थान का उपयोग बढ़ाया,और पिघलने के डेक पर सुरक्षा जोखिम.

• अस्थिर धातु की गुणवत्ता और उच्च स्क्रैप दर
  तापमान के असंगत वितरण और स्नान में तीव्र ऑक्सीकरण के कारण कास्टिंग में अधिक मलबे और अधिक आंतरिक दोष (पोरोसिटी, समावेशन) हुए। टीम ने अत्यधिक विनिर्देश के साथ क्षतिपूर्ति की।अतिरिक्त पीसने, और पुनः कार्य करने में समय लगता है जो उत्पादक उत्पादन के लिए उपयोग किया जाना चाहिए था।

ये दर्द के बिंदु एक सरल वास्तविकता में संयुक्त थे: प्रत्येक अतिरिक्त किलोवाट-घंटे और स्क्रैप के प्रत्येक प्रतिशत बिंदु सीधे प्रत्येक कास्टिंग पर लाभ में कटौती कर रहे थे।

2. 1200 किलोग्राम अंडाकार क्रूसिबल गैस एल्यूमीनियम पिघलने भट्ठी समाधान

इन मुद्दों को दूर करने के लिए हमने फाउंड्री के उत्पाद मिश्रण और लेआउट के अनुरूप 1200 किलोग्राम की ओवल क्रूसिबल गैस एल्यूमीनियम मेल्टिंग फर्नेस (गैस एल्यूमीनियम मेल्टिंग फर्नेस) की आपूर्ति की।

1. उच्च लौ कवर और तेजी से पिघलने के लिए अंडाकार पिघल ज्यामिति

   • पारंपरिक गोल पिघल की तुलना में, अंडाकार पिघल पिघल की दीवार के साथ गैस की लौ को अधिक प्रभावी संपर्क क्षेत्र प्रदान करती है।

   • एल्यूमीनियम के बैंगट और रिटर्न को अधिक कॉम्पैक्ट तरीके से ढेर किया जा सकता है, जिससे ′′ठंडे धब्बे′′ कम हो जाते हैं और ठंड से लोड होने से लेकर डालने के तापमान तक का समय कम हो जाता है।

   • स्नान की गहराई और सतह को हंगेरियन ग्राहक के विशिष्ट कुल्ला आकार और डालने की गति से मेल खाया गया, जिससे स्वच्छ धातु की स्थिर, निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित हुई।

2. 1200KG एकल भट्टी क्षमताः बहु भट्टी संचालन को प्रतिस्थापित करें

   • प्रति गर्मी 1200 किलोग्राम तक के भार के साथ, एक भट्ठी अब उस कार्य को कर सकती है जिसके लिए पहले व्यस्त अवधि के दौरान दो या दो से अधिक छोटी इकाइयों की आवश्यकता होती थी।

   • बड़ा एकल चार्ज कई छोटे भट्टियों को लगातार शुरू करने और रोकने के बजाय कई मोल्डों में समेकित पिघलने और समन्वित डालने का समर्थन करता है।

   • इससे भट्ठी क्षेत्र के आसपास ऑपरेटरों की संख्या में सीधे कमी आती है और उत्पादन अनुसूची को सरल बनाया जाता है।

3. अनुकूलित गैस प्रणाली और इन्सुलेशनः ऊर्जा लागत को सीधे लक्षित करना

   • बर्नरों और लौ के मार्गों को नियंत्रित लूप में पिघल के चारों ओर लौ को निर्देशित करने के लिए व्यवस्थित किया गया था, जिससे गर्मी हस्तांतरण में सुधार हुआ और निकास गर्मी की बर्बादी को कम किया गया।

   • एक बहु-परत आगरोधक और इन्सुलेशन पैकेज गर्मी के नुकसान को कम करता है, विशेष रूप से रखरखाव अवधि और रात भर संचालन के दौरान।

   • हांगरी में स्थानीय गैस की गुणवत्ता और दबाव के अनुरूप गैस प्रवाह और वायु अनुपात को ठीक से समायोजित किया जा सकता है, जिससे स्वच्छ दहन और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

4. आसान संचालन और रखरखाव

   • एक बड़ा ऊपरी उद्घाटन और उठाने के बिंदु चार्ज लोडिंग और ट्यूबल रखरखाव को सरल बनाते हैं।

   • नियंत्रण कक्ष में पूर्व-सेट पिघलने और पकड़ने के नुस्खे शामिल हैं; ऑपरेटर मैन्युअल रूप से सेटिंग्स का अनुमान लगाने के बजाय कार्यक्रम का चयन करते हैं।

   • मानक पहनने वाले भागों से ग्राहक को स्थानीय स्तर पर स्टॉक या स्पेयर पार्ट्स खरीदना आसान हो जाता है।

3. स्थापना के बाद परिणामः ऊर्जा, स्क्रैप और शेड्यूलिंग सभी में सुधार

1200 किलोग्राम के ओवल क्रूसिबल गैस एल्यूमीनियम मेल्टिंग फर्नेस को चालू करने और दैनिक उत्पादन में एकीकृत करने के बाद, हंगेरियन फाउंड्री ने स्पष्ट सुधारों की सूचना दीः

• एल्यूमीनियम के टन प्रति कम ऊर्जा खपत
  बेहतर इन्सुलेशन और अधिक कुशल लौ मार्ग के साथ, समान मात्रा में पिघले हुए धातु के उत्पादन के लिए आवश्यक गैस में काफी कमी आई।यह विशेष रूप से रात की शिफ्ट में और लंबे समय तक प्रतीक्षा अवधि के दौरान कम गैस जलाया गया था, अधिक गर्मी स्नान में रखी जाती है.

• अधिक स्थिर धातु की गुणवत्ता और कम स्क्रैप
  अधिक समान स्नान तापमान और एक शांत धातु सतह ने ऑक्सीकरण और मलबे के गठन को कम कर दिया। कास्टिंग में आंतरिक दोषों में कमी आई, और स्क्रैप / रीवर्किंग दर में कमी आई। परिणामस्वरूप,अब फाउंड्री की क्षमता का अधिक हिस्सा पुनर्नवीनीकरण के बजाय पहले पास के अच्छे भागों के लिए उपयोग किया जाता है।.

• सुचारू लाइन संगठन और कम भट्ठी स्टार्ट-स्टॉप
  1200 किलोग्राम की क्षमता अब रखरखाव भट्ठी और डालने की लाइन की लय से मेल खाती है। संयंत्र बड़े, अनुमानित ब्लॉकों में पिघल सकता है,कई भट्टियों को बार-बार चालू करने और बंद करने की आवश्यकता को कम करनाइससे डिलीवरी शेड्यूल अधिक विश्वसनीय हो जाते हैं और कार्यस्थल प्रबंधन सरल हो जाता है।

4हंगरी के एल्यूमीनियम के लिए ले जाने के लिए

हंगरी में उच्च ऊर्जा कीमतों और गुणवत्ता के दबाव दोनों का सामना करने वाली एल्यूमीनियम फाउंड्री के लिए, 1200 किलोग्राम ओवल क्रूसिबल गैस एल्यूमीनियम फ्लिटिंग फर्नेस में अपग्रेड करना एक साधारण उपकरण प्रतिस्थापन से अधिक है।यह एक तरीका है:

• गैस की कीमतों में वृद्धि की भरपाई के लिए उच्चतम ताप दक्षता का उपयोग करना;

• मल्टी-ओवन श्रम और जटिलता को कम करने के लिए एकल-ओवन क्षमता का उपयोग करना;

• स्क्रैप कम करने और वितरण प्रदर्शन की रक्षा के लिए अधिक स्थिर पिघले हुए एल्यूमीनियम की गुणवत्ता का उपयोग करें।