1. तीव्र पुनः गरम करने की प्रक्रिया: ऑनलाइन लैडल टर्नओवर चक्रों को छोटा करना

उच्च-आवृत्ति इस्पात उत्पादन में, ऑनलाइन लैडल की पूर्व-तापन दक्षता भट्टी के उपयोग को सीधे सीमित करती है। इस 230KW डीजल बेकिंग समाधान का मुख्य लाभ इसकी 50°C/मिनट की समायोज्य तापन दर है। एक रियोलो लॉन्ग-फ्लेम बर्नर से सुसज्जित, सिस्टम 1.2 मीटर से अधिक की शक्तिशाली लौ प्रक्षेपित करता है, जो तेजी से लाइनिंग के इंटीरियर को कवर करता है। यह उच्च तापीय घनत्व सुनिश्चित करता है कि एक ऑनलाइन लैडल केवल 20 मिनट के भीतर 1100°C के परिचालन तापमान पर वापस आ सकता है, जिससे पिघले हुए स्टील के तापमान में गिरावट काफी कम हो जाती है और समग्र लॉजिस्टिक्स थ्रूपुट में वृद्धि होती है।

2. ईंधन दक्षता अनुकूलन: बेकिंग लागत का सटीक नियंत्रण

उच्च-कैलोरी ईंधन (9600Kcal/Nm³) का उपयोग करते हुए, सिस्टम सटीक ईंधन प्रबंधन के माध्यम से 98% की बेहतर दहन दर प्राप्त करता है। 0.2MPa के स्थिर ईंधन दबाव पर संचालन करते हुए, बर्नर पूर्ण परमाणुकरण और दहन सुनिश्चित करता है, जिससे कार्बन जमाव से लाइनिंग संदूषण को रोका जा सके। यह ऊर्जा रूपांतरण तर्क सुनिश्चित करता है कि 20KG/h की रेटेड दहन क्षमता पूरी तरह से प्रभावी तापीय ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। 36 महीने से अधिक के बर्नर सेवा जीवन के साथ संयुक्त, सिस्टम दीर्घकालिक रखरखाव व्यय को कम करते हुए उच्च-दक्षता पूर्व-तापन प्रदान करता है।

3. ऑफलाइन बेकिंग के लिए यांत्रिक सुरक्षा और अनुकूलनशीलता

तेज ऑनलाइन पूर्व-तापन से परे, उपकरण ऑफलाइन नव-लाइन वाले लैडल (1-1.5 घंटे की बेकिंग की आवश्यकता) के लिए उत्कृष्ट प्रक्रिया संगतता प्रदर्शित करता है। यांत्रिक संरचना 1100-1500mm की उठाने की सीमा का समर्थन करती है, जो विभिन्न ऊर्ध्वाधर लैडल की गहराई को लचीले ढंग से समायोजित करती है। सुरक्षा के मामले में, सिस्टम इंटरलॉकिंग नियंत्रण कार्यों को एकीकृत करता है: कवर के उठाने और घुमाने दोनों में स्व-लॉकिंग और इंटरलॉकिंग तर्क की सुविधा है। वास्तविक समय तापमान डिस्प्ले और स्वचालित फ्लेमआउट सुरक्षा के साथ मिलकर, यह डिजाइन परिचालन त्रुटियों या ईंधन रिसाव के जोखिमों को समाप्त करता है, रखरखाव कार्यशालाओं में 24 घंटे की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।