उन्नत लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन – बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए रिडक्शन विधि
स्टील विनिर्माण उद्योग उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ और लागत प्रभावी समाधानों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए लगातार विकसित हो रहा है। हमारी लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन (रिडक्शन विधि) अत्याधुनिक तकनीक प्रदान करती है जो उच्च उत्पादकता, सुसंगत परिणाम और ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित करती है। यह उन्नत उत्पादन लाइन एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, जो कम कार्बन स्टील वायर को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान करती है।
यह लो कार्बन स्टील वायर गैल्वनाइजिंग लाइन रिडक्शन विधि का उपयोग करती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को अनुकूलित करती है। प्री-क्लीनिंग से लेकर एनीलिंग, गैल्वनाइजिंग, और कूलिंग तक, प्रक्रिया का हर हिस्सा बेहतरीन गैल्वनाइज्ड स्टील वायर देने के लिए नियंत्रित किया जाता है जो ऑटोमोटिव, निर्माण और विद्युत उद्योगों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
उत्पादन प्रक्रिया में सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं:
प्री-क्लीनिंग प्रक्रिया: वायर को पहले वायर की सतह से तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक क्षारीय सफाई से उपचारित किया जाता है। अच्छी तरह से धोने और सुखाने के बाद, वायर को अगले चरण—एनीलिंग के लिए तैयार किया जाता है।
एनीलिंग फर्नेस: वायर को 28 मीटर लंबी एनीलिंग फर्नेस में डाला जाता है, जो एलपीजी (तरलीकृत पेट्रोलियम गैस) द्वारा संचालित होता है। तापमान नियंत्रण सटीकता ±5℃ के भीतर बनाए रखी जाती है, जिसमें तापमान 600℃ से 1000℃ तक समायोजित किया जा सकता है। यह नियंत्रित वातावरण इष्टतम वायर कंडीशनिंग सुनिश्चित करता है, जिससे यह आगे की प्रोसेसिंग के लिए अधिक नमनीय और मजबूत हो जाता है।
तापमान नियंत्रण फर्नेस: एनीलिंग के बाद, स्टील वायर तापमान नियंत्रण फर्नेस में प्रवेश करता है, जहाँ इसके तापमान को सटीक रूप से 400-500℃ तक समायोजित किया जाता है। यह चरण गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के लिए वायर तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो अगले चरण में समान कोटिंग सुनिश्चित करता है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस: लाइन का दिल हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस है, जहाँ वायर को संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक जिंक परत के साथ लेपित किया जाता है। गैल्वनाइजिंग फर्नेस 440℃ से 460℃ पर संचालित होता है, जो 40g से 300g प्रति m² तक की एक सुसंगत 40g से 300g प्रति m² सुनिश्चित करता है। जिंक पॉट, जो 30 टन जिंक रखने में सक्षम है, टिकाऊ, 50 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बना है। यह फर्नेस बेहतर कोटिंग गुणवत्ता की गारंटी देता है, जो कठोर वातावरण में स्टील वायर के दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
वाइप कूलिंग और रीलिंग: गैल्वनाइजिंग के बाद, वायर को वाइप कूलिंग के अधीन किया जाता है, इसके बाद रीलिंग प्रक्रिया होती है। वायर को आसानी से स्पूल पर लपेटा जाता है, जो उत्कृष्ट सपाटता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। रीलिंग सिस्टम को आसान संचालन और टेक-अप गति पर सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रक्रिया के हर चरण पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर निर्दिष्ट हैं:
| सं. | आइटम | विशेषताएँ |
|---|---|---|
| 1 | वायर व्यास | ￠1.5 मिमी से 4.5 मिमी |
| 2 | उत्पादन क्षमता | 40 लाइनें, 50 टन प्रति दिन |
| 3 | ईंधन | एलपीजी (तरलीकृत पेट्रोलियम गैस) |
| 4 | रैखिक गति | 80 मिमी·मी/मिनट |
| 5 | एनीलिंग फर्नेस की लंबाई | 28 मीटर |
| 6 | तापमान नियंत्रण रेंज (एनीलिंग) | 600℃ से 1000℃ |
| 7 | तापमान नियंत्रण सटीकता (एनीलिंग) | ±5℃ |
| 8 | हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस तापमान रेंज | 440℃ से 460℃ |
| 9 | जिंक कोटिंग मोटाई | 40g से 300g प्रति m² |
| 10 | जिंक पॉट क्षमता | 30 टन |
| 11 | वार्षिक कार्य घंटे | 7,500 घंटे |
| 12 | वायर टेक-अप स्पीड कंट्रोल | प्रति स्टील वायर व्यक्तिगत नियंत्रण |
| 13 | टेक-अप मशीन पावर | 5.0 kW प्रति मोटर |
हमारी लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन कई कारणों से बाजार में अलग दिखती है:
उच्च उत्पादकता: 50 टन तक की दैनिक क्षमता के साथ, सिस्टम उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
ऊर्जा दक्षता: एलपीजी का उपयोग और सटीक तापमान नियंत्रण ऊर्जा की खपत को कम करता है, जिससे सिस्टम लागत प्रभावी हो जाता है।
बेहतर कोटिंग गुणवत्ता: लाइन के निर्माण में उपयोग की जाने वाली जिंक कोटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जिससे वायर का स्थायित्व बढ़ता है।
अनुकूलन योग्य समाधान: हम आपकी विशिष्ट वायर व्यास और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपको अपने निवेश का अधिकतम लाभ मिले।
आसान रखरखाव और लंबा जीवनकाल: लाइन के निर्माण में उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे 50 मिमी मोटी जिंक पॉट और सिरेमिक प्रेशर रोलर्स, असाधारण स्थायित्व और लंबा सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन (रिडक्शन विधि) उन उद्योगों के लिए एक उन्नत समाधान प्रदान करती है जो अपनी वायर प्रोसेसिंग क्षमताओं में सुधार करना चाहते हैं। उच्च उत्पादकता और ऊर्जा दक्षता से लेकर बेहतर कोटिंग गुणवत्ता तक, लाभों की एक श्रृंखला प्रदान करते हुए, यह लाइन गैल्वनाइज्ड वायर के उत्पादन को सुनिश्चित करती है जो उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
चाहे आप ऑटोमोटिव, निर्माण या विद्युत उद्योग में हों, हमारी हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह जानने के लिए कि हमारी गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन आपके व्यवसाय को कैसे बढ़ावा दे सकती है, आज ही हमसे संपर्क करें!
उन्नत लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन – बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए रिडक्शन विधि
स्टील विनिर्माण उद्योग उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ और लागत प्रभावी समाधानों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए लगातार विकसित हो रहा है। हमारी लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन (रिडक्शन विधि) अत्याधुनिक तकनीक प्रदान करती है जो उच्च उत्पादकता, सुसंगत परिणाम और ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित करती है। यह उन्नत उत्पादन लाइन एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, जो कम कार्बन स्टील वायर को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान करती है।
यह लो कार्बन स्टील वायर गैल्वनाइजिंग लाइन रिडक्शन विधि का उपयोग करती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को अनुकूलित करती है। प्री-क्लीनिंग से लेकर एनीलिंग, गैल्वनाइजिंग, और कूलिंग तक, प्रक्रिया का हर हिस्सा बेहतरीन गैल्वनाइज्ड स्टील वायर देने के लिए नियंत्रित किया जाता है जो ऑटोमोटिव, निर्माण और विद्युत उद्योगों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
उत्पादन प्रक्रिया में सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं:
प्री-क्लीनिंग प्रक्रिया: वायर को पहले वायर की सतह से तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक क्षारीय सफाई से उपचारित किया जाता है। अच्छी तरह से धोने और सुखाने के बाद, वायर को अगले चरण—एनीलिंग के लिए तैयार किया जाता है।
एनीलिंग फर्नेस: वायर को 28 मीटर लंबी एनीलिंग फर्नेस में डाला जाता है, जो एलपीजी (तरलीकृत पेट्रोलियम गैस) द्वारा संचालित होता है। तापमान नियंत्रण सटीकता ±5℃ के भीतर बनाए रखी जाती है, जिसमें तापमान 600℃ से 1000℃ तक समायोजित किया जा सकता है। यह नियंत्रित वातावरण इष्टतम वायर कंडीशनिंग सुनिश्चित करता है, जिससे यह आगे की प्रोसेसिंग के लिए अधिक नमनीय और मजबूत हो जाता है।
तापमान नियंत्रण फर्नेस: एनीलिंग के बाद, स्टील वायर तापमान नियंत्रण फर्नेस में प्रवेश करता है, जहाँ इसके तापमान को सटीक रूप से 400-500℃ तक समायोजित किया जाता है। यह चरण गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के लिए वायर तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो अगले चरण में समान कोटिंग सुनिश्चित करता है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस: लाइन का दिल हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस है, जहाँ वायर को संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक जिंक परत के साथ लेपित किया जाता है। गैल्वनाइजिंग फर्नेस 440℃ से 460℃ पर संचालित होता है, जो 40g से 300g प्रति m² तक की एक सुसंगत 40g से 300g प्रति m² सुनिश्चित करता है। जिंक पॉट, जो 30 टन जिंक रखने में सक्षम है, टिकाऊ, 50 मिमी मोटी स्टील प्लेट से बना है। यह फर्नेस बेहतर कोटिंग गुणवत्ता की गारंटी देता है, जो कठोर वातावरण में स्टील वायर के दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
वाइप कूलिंग और रीलिंग: गैल्वनाइजिंग के बाद, वायर को वाइप कूलिंग के अधीन किया जाता है, इसके बाद रीलिंग प्रक्रिया होती है। वायर को आसानी से स्पूल पर लपेटा जाता है, जो उत्कृष्ट सपाटता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। रीलिंग सिस्टम को आसान संचालन और टेक-अप गति पर सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रक्रिया के हर चरण पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर निर्दिष्ट हैं:
| सं. | आइटम | विशेषताएँ |
|---|---|---|
| 1 | वायर व्यास | ￠1.5 मिमी से 4.5 मिमी |
| 2 | उत्पादन क्षमता | 40 लाइनें, 50 टन प्रति दिन |
| 3 | ईंधन | एलपीजी (तरलीकृत पेट्रोलियम गैस) |
| 4 | रैखिक गति | 80 मिमी·मी/मिनट |
| 5 | एनीलिंग फर्नेस की लंबाई | 28 मीटर |
| 6 | तापमान नियंत्रण रेंज (एनीलिंग) | 600℃ से 1000℃ |
| 7 | तापमान नियंत्रण सटीकता (एनीलिंग) | ±5℃ |
| 8 | हॉट डिप गैल्वनाइजिंग फर्नेस तापमान रेंज | 440℃ से 460℃ |
| 9 | जिंक कोटिंग मोटाई | 40g से 300g प्रति m² |
| 10 | जिंक पॉट क्षमता | 30 टन |
| 11 | वार्षिक कार्य घंटे | 7,500 घंटे |
| 12 | वायर टेक-अप स्पीड कंट्रोल | प्रति स्टील वायर व्यक्तिगत नियंत्रण |
| 13 | टेक-अप मशीन पावर | 5.0 kW प्रति मोटर |
हमारी लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन कई कारणों से बाजार में अलग दिखती है:
उच्च उत्पादकता: 50 टन तक की दैनिक क्षमता के साथ, सिस्टम उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
ऊर्जा दक्षता: एलपीजी का उपयोग और सटीक तापमान नियंत्रण ऊर्जा की खपत को कम करता है, जिससे सिस्टम लागत प्रभावी हो जाता है।
बेहतर कोटिंग गुणवत्ता: लाइन के निर्माण में उपयोग की जाने वाली जिंक कोटिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जिससे वायर का स्थायित्व बढ़ता है।
अनुकूलन योग्य समाधान: हम आपकी विशिष्ट वायर व्यास और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपको अपने निवेश का अधिकतम लाभ मिले।
आसान रखरखाव और लंबा जीवनकाल: लाइन के निर्माण में उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे 50 मिमी मोटी जिंक पॉट और सिरेमिक प्रेशर रोलर्स, असाधारण स्थायित्व और लंबा सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
लो कार्बन स्टील वायर एनीलिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग कंटीन्यूअस लाइन (रिडक्शन विधि) उन उद्योगों के लिए एक उन्नत समाधान प्रदान करती है जो अपनी वायर प्रोसेसिंग क्षमताओं में सुधार करना चाहते हैं। उच्च उत्पादकता और ऊर्जा दक्षता से लेकर बेहतर कोटिंग गुणवत्ता तक, लाभों की एक श्रृंखला प्रदान करते हुए, यह लाइन गैल्वनाइज्ड वायर के उत्पादन को सुनिश्चित करती है जो उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
चाहे आप ऑटोमोटिव, निर्माण या विद्युत उद्योग में हों, हमारी हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह जानने के लिए कि हमारी गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन आपके व्यवसाय को कैसे बढ़ावा दे सकती है, आज ही हमसे संपर्क करें!
