ऊर्जा की बढ़ती कीमतों और डिलीवरी समय पर बढ़ते ओईएम दबाव ने कई ऑटोमोबाइल आपूर्तिकर्ताओं को दोहरे दबाव में डाल दिया हैः लागत में कटौती और तेजी से शिपमेंट।एक अमेरिकी ऑटो पार्ट्स कारखाने ने पाया कि ऊर्जा और टैक समय दोनों पर इसका सबसे बड़ा छिपा हुआ नाली पुराने बॉक्स प्रकार के गर्मी उपचार भट्ठी मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के बीच बैठ गया था.

दर्द के बिंदुः महंगे किलोवाट-घंटे और असंतुलित लाइन

पुरानी भट्ठी दो प्रमुख मुद्दों का कारण बन रही थी:

• प्रति तैयार घटक उच्च ऊर्जा खपत
  पुराने इन्सुलेशन, अपर्याप्त हीटिंग तत्वों और लंबे वार्म-अप समय ने गैस या बिजली की खपत को बढ़ा दिया। आंशिक भार पर भी, भट्ठी लगभग समान मात्रा में बिजली का उपभोग करती थी।

• धीमा, बैच आधारित संचालन जिसने लाइन प्रवाह को बाधित किया
  जबकि अपस्ट्रीम मशीनिंग और डाउनस्ट्रीम वॉशिंग/निरीक्षण को स्वचालित किया गया था, गर्मी उपचार भट्ठी अभी भी बड़े, धीमे बैचों में काम कर रही थी।WIP में वृद्धि हुई और कुल मिलाकर लाइन टैक्ट समय भट्ठी चक्र द्वारा सीमित था.

कस्टम 580kW ट्यूब प्रकार हीट ट्रीटमेंट फर्नेस: गति और दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया

लागत और उत्पादन दोनों को पूरा करने के लिए, संयंत्र ने एक ट्यूब प्रकार के डिजाइन के आधार पर 580kW कस्टम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस लागू कियाः

• निरंतर या अर्ध-निरंतर लोड करने से भट्ठी को मशीनिंग कोशिकाओं के प्राकृतिक टैक्ट समय के करीब चलने की अनुमति मिली।

• अनुकूलित अग्निरोधक और इन्सुलेशन पैकेज ने गर्मी के नुकसान को कम किया और 580 किलोवाट की स्थापित शक्ति के प्रभावी उपयोग में सुधार किया।

• नुस्खा आधारित नियंत्रण ने बार-बार मैनुअल ट्यूनिंग के बिना भाग परिवारों के बीच त्वरित समायोजन की अनुमति दी।

ओवन की 1100°C क्षमता ने सिस्टम को अधिक बोझ या चक्रों को लम्बाइए बिना अधिक मांग वाली प्रक्रियाओं के लिए कंपनी को अग्रिम स्थान दिया।

परिणाम: प्रति भाग कम लागत और एक तेज़, चिकनी लाइन

कस्टम हीट ट्रीटमेंट ओवन को लाइन में एकीकृत करने के बाद, कारखाने ने बतायाः

• बेहतर इन्सुलेशन, कम निष्क्रिय समय और अधिक कुशल हीटिंग चक्रों के कारण प्रति अच्छे भाग की ऊर्जा लागत में कमी।

• बेहतर टैक्ट समय और कम WIP, क्योंकि गर्मी उपचार अब बड़े, धीमे बैचों को मजबूर नहीं करता है; भाग लाइन के माध्यम से अधिक लगातार आगे बढ़ते हैं।

• श्रम का बेहतर उपयोग, ऑपरेटरों के साथ मैन्युअल लोडिंग और समस्या निवारण के बजाय निगरानी और गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करना।

इस अमेरिकी ऑटो पार्ट्स फैक्ट्री के लिए, एक 580kW, 1100°C कस्टम हीट ट्रीटमेंट ओवन एक रणनीतिक उपकरण बन गया: सिर्फ एक प्रतिस्थापन ओवन नहीं, बल्कि एक स्लिम,अधिक ऊर्जा कुशल उत्पादन लाइन.