उच्च मैंगनीज गैस से चलने वाली स्टील हीट ट्रीट फर्नेस कार बॉटम फर्नेस 7200 × 2200 × 1800 मिमी
1. आवेदन
गैस से चलने वाली बोगी चूल्हा हीट ट्रीट भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से गर्मी के लिए किया जाता है
धातु भागों का उपचार।
2.संरचनात्मक परिचय
2.1 फरअच्छा शरीर
धातु के ताप उपचार के लिए बोगी चूल्हा भट्टी की बॉडी किससे बनी होती है?
12 # -18 # चैनल स्टील और 4-14 मिमी स्टील प्लेट।साइड पिलर और बैक
खंभे सेक्शनल स्टील से बने होते हैं, और सेक्शनल स्टील के साथ मजबूत होते हैं
ब्रेसिंग।भट्ठी की बाहरी दीवार को प्राइमरों की 2 परतों से रंगा गया है,
और कोटिंग पेंट की 2 परतें।भट्ठी के मुख्य भाग को पेंट किया गया है
गर्मी प्रतिरोधी पेंट।
2.2परत
अस्तर सामग्री 1100 ℃ 1360 प्रकार उच्च एल्यूमीनियम आग रोक फाइबर है
संकुचित ब्लॉक।इस दुर्दम्य अस्तर संरचना में निम्न के फायदे हैं
गर्मी चालकता, मजबूत विरोधी सदमे क्षमता, और विरोधी क्षरण।अल्युमीनियम
350 मिमी की मोटाई के साथ सिलिकेट फाइबर संपीड़न ब्लॉक के रूप में डिज़ाइन किया गया है
उच्च तापमान आग रोक परत।
भट्ठी के अस्तर की कुल मोटाई 325 मिमी है।अस्तर गोद लेता है
समग्र बड़े मॉड्यूल संरचना और स्टेनलेस स्टील के दौर स्टील निर्धारण प्रौद्योगिकी।
उच्च तापमान खंड पर अस्तर एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर को गोद लेती है
संपीड़न ब्लॉक, मोटाई 300 मिमी है।
2.3 बोगी
कार के नीचे भट्टी के डिजाइन में गर्मी संरक्षण सामग्री शामिल है,
बोगी फ्रेम और मूविंग मैकेनिज्म।दुर्दम्य परत को 3 उप-परतों में विभाजित किया गया है,
यानी, पहली शीर्ष उच्च-एल्यूमिना ईंट परत, और दूसरी और तीसरी परत दोनों हल्की मिट्टी की ईंटों के साथ।
बोगी फ्रेमवर्क 20# आई-स्टील बीम और 20# आई-स्टील बीम से बना है।किनारे
बोगी के 20# चैनल स्टील से बने हैं।बोगी 10 टुकड़ों से सुसज्जित है
पहिए।प्रत्येक पहिया व्यास 350 मिमी है।
कार के नीचे भट्ठी की कीमत मोटर रेड्यूसर गियर ड्राइविंग तंत्र द्वारा संचालित होती है।
बोगी की गति 6-8 मीटर/मिनट है।
2.4 सीलिंग सिस्टम
के बीच सीलिंग
बोगी चूल्हा भट्टी का दरवाजा और भट्ठी का शरीर बंद को दबाने के लिए इलेक्ट्रिक पुश रॉड का उपयोग करता है
भट्ठी के दरवाजे के फ्रेम पर भट्ठी का दरवाजा और ट्रॉली का अंतिम चेहरा।
2.5 भट्टी का दरवाजा
भट्ठी के दरवाजे में सभी फाइबर अस्तर और स्टील संरचना खोल शामिल है।
2.6 जलने की प्रणाली
जलने की प्रणाली में क्रॉम प्रौद्योगिकी उच्च गति बर्नर, आनुपातिक शामिल है
दहन नियंत्रण प्रणाली, गैस वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, बर्नर नियंत्रण बॉक्स, आदि
बर्नर में ऑटोमैटिक इग्निशन, फ्लेम डिटेक्शन और फ्लेम आउट अलार्म का कार्य होता है।
बर्नर नियंत्रक तापमान नियंत्रक का नियंत्रण संकेत प्राप्त करता है और
ताप भार आवश्यकता के आधार पर बर्नर की बड़ी/छोटी आग स्थिति को नियंत्रित करता है
ताकि तापमान का समायोजन महसूस किया जा सके।
2.6.1 वायु प्रणाली
एयर पाइपिंग सिस्टम में उच्च दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसक, स्वचालित शामिल है
विनियमन वाल्व, दबाव नापने का यंत्र और पाइप।हवा की मात्रा गैस से मेल खाना है
मात्रा, और वायु अतिरिक्त दर 1.20 से कम है।
2.6.2 गैस आपूर्ति प्रणाली
सामान्य गैस आपूर्ति पाइप एक दबाव विनियमन उपकरण से सुसज्जित है
(एक फिल्टर के साथ सुसज्जित), एक कम दबाव स्विच और एक दबाव नापने का यंत्र।खातिर
सुरक्षा के लिए सामान्य गैस पाइप पर एक तेज़ कट-ऑफ वाल्व होता है।
2.6.3 निर्वहन प्रणाली
ताप उपचार भट्ठी के दबाव को नियंत्रित किया जाता है
इष्टतम स्थिति में (ट्रॉली की सतह थोड़ा सकारात्मक दबाव में है)।इस पर
समय, निकास गैस एक गतिशील संतुलन राज्य में है, जो न केवल यह सुनिश्चित कर सकता है
भट्ठी की गैस अतिप्रवाह नहीं करती है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करती है कि भट्ठी के बाहर ठंडी हवा
भट्ठी में नहीं चूसा जाता है, ताकि ऊर्जा की बचत हो सके और दक्षता को अधिकतम किया जा सके
भट्टी का।
2.6.5 हीट एक्सचेंज और फ़्लू सिस्टम
भट्ठी के पीछे एक फ़्लू सेट किया जाता है, और इसे हीट एक्सचेंजर के साथ किया जाता है
(राष्ट्रीय मानक GB3486-83 के अनुसार)।ग्रिप बाहर की ओर जाता है
कारखाने की इमारत।
2.6।6गलती का पता लगाने और अलार्म सिस्टम
हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में पूरी तरह से फॉल्ट डिटेक्शन, अलार्म, डायग्नोसिस और सेफ्टी प्रोटेक्शन है
प्रणाली।नियंत्रण कैबिनेट पर एक अलार्म लैंप है।
2.7 नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित भाग होते हैं: Ⅰ।जलन नियंत्रण प्रणाली;Ⅱ।विद्युतीय
शक्ति नियंत्रण प्रणाली;Ⅲ.तापमान नियंत्रण प्रणाली।
सी) तापमान नियंत्रण और रिकॉर्ड प्रणाली
सिस्टम में तापमान सेटअप, नियंत्रण और डिजिटल डिस्प्ले के कार्य हैं।
और अधिक तापमान स्थितियों में एक श्रव्य और दृश्य अलार्म भी है।
तापमान नियंत्रण क्षेत्र व्यवस्था
ए: तापमान नियंत्रण प्रणाली
बी: साधन तापमान नियंत्रण
3.मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| नहीं। | वस्तु | तकनीकी मापदंड |
| 1 | बोगी चूल्हा भट्टी प्रभावी कार्य आकार |
7200 * 2200 * 1800 मिमी (समर्थन लोहे की ऊंचाई को छोड़कर) |
|
2 |
भट्ठी चूल्हा आकार |
7600 * 2600 * 2300 मिमी (समर्थन लोहे की ऊंचाई सहित) |
| 3 | बोगी लदान क्षमता | ≤20 टन |
| 4 | अधिकतम कार्य तापमान | 1050 ℃ |
| 5 | फर्नेस शरीर की सतह का तापमान | ≤45 ℃ + कमरे का तापमान |
| 6 | अधिकतम तापमान वृद्धि गति | पूर्ण लोडिंग क्षमता पर 200 ℃ / घंटा |
| 7 | तापमान माप सटीकता | ≤±1℃ |
| 8 | तापमान एकरूपता | ≤±10℃ |
| 9 | ताप क्षेत्र | 4 जोन |
| 10 | ईंधन | प्राकृतिक गैस |
| 11 |
ईंधन गैसों का कैलोरी मान भट्ठी से पहले गैस का दबाव |
8600 किलो कैलोरी / एम 3 20-70 केपीए |
| 12 | तापमान नियंत्रण विधि |
शिमाडेन इंटेलिजेंस तापमान नियंत्रक, 10 इंच टच स्क्रीन + सीमेंस पीएलसी और मैनुअल कंट्रोल; |
| 13 | तापमान रिकॉर्ड | भट्ठी के चूल्हे में K प्रकार का थर्मोकपल |
| 14 | गर्म हवा के पाइप की सतह का तापमान बढ़ जाता है | ≤30 ℃ |
| 15 | बोगी चलती गति | 6-8m/min, मैनुअल ऑपरेट रिमोट कंट्रोल के साथ |
| 16 | फर्नेस डोर सीलिंग विधि | इलेक्ट्रिक पुश रॉड द्वारा, 4 सेट |
| 17 | भट्ठी का दरवाजा खोलने की विधि | बिजली ऊपर और नीचे, गति 6-8m/min, मैनुअल संचालित रिमोट कंट्रोल के साथ |
| 18 | भट्टी का अस्तर | गर्मी प्रतिरोधी सभी फाइबर संरचना |
| 19 | गैस बर्नर |
AGS100HB बर्नर, 230KW/h, 8pcs (जर्मन तकनीक) |
| 20 | खपत सूचकांक | पूर्ण भार पर ताप क्षमता η≥40% |
| 21 | भट्ठी के दरवाजे की सतह का तापमान | ≤50 ℃ + कमरे का तापमान |
| 22 | पूर्ण शक्ति गैस की खपत | 136Nm3/एच |
| 23 | गैस पाइप लाइन की मांग | 185Nm3/एच |
| 24 | हवा की खपत | 2392Nm3/एच |
| 25 | बोगी मोटर शक्ति | 7.5KW * 1 सेट |
| 26 | दहन प्रशंसक शक्ति | 7.5 किलोवाट |
| 27 | बोगी ट्रांसमिशन विधि |
मोटर रिड्यूसर स्प्रोकेट ड्राइव बोगी व्हील मूविंग विधि: रिमोट कंट्रोल |
| 28 | बोगी और बगल की दीवार के बीच सीलिंग | इलेक्ट्रिक पुश रॉड, 4 सेट |
| 29 | बोगी और पिछली दीवार के बीच सीलिंग | वसंत फाइबर ब्लॉकों द्वारा |
