गैस से चलने वाले धातु के पुर्जे औद्योगिक कार बॉटम फर्नेस
हीट ट्रीटमेंट 1160 × 1260 × 1200 मिमी
1. आवेदन
गैस से चलने वाली बोगी चूल्हा भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से गर्मी के लिए किया जाता है
धातु भागों का उपचार।
2.संरचनात्मक परिचय
2.1 फरअच्छा शरीर
बोगी चूल्हा भट्टी बॉडी स्टील संरचना 8 # -12 # चैनल से बनाई गई है
स्टील और 4-14 मिमी स्टील प्लेट।साइड पिलर और बैक पिलर से बने हैं
अनुभागीय स्टील, और अनुभागीय स्टील ब्रेसिंग के साथ प्रबलित होते हैं।बाहरी
भट्ठी की दीवार को प्राइमर की 2 परतों और कोटिंग की 2 परतों के साथ चित्रित किया गया है
रँगना।भट्ठी का मुख्य भाग गर्मी प्रतिरोधी पेंट के साथ चित्रित किया गया है।
2.2परत
भट्ठी अस्तर की मुख्य सामग्री उच्च तापमान दुर्दम्य से बनी है
1000 ℃ के दीर्घकालिक सेवा तापमान पर फाइबर फोल्डिंग ब्लॉक।यह आग रोक
अस्तर संरचना में कम गर्मी चालकता, मजबूत विरोधी सदमे क्षमता के फायदे हैं,
और कटाव विरोधी।300 मिमी की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर संपीड़न ब्लॉक
उच्च तापमान आग रोक परत के रूप में बनाया गया है।
2.3 बोगी
बोगी में गर्मी संरक्षण सामग्री, बोगी फ्रेम और मूविंग शामिल है
तंत्र।अपवर्तक परत को 3 उप-परतों में बांटा गया है, यानी, पहली शीर्ष उच्च-एल्यूमिना
ईंट की परत, और दूसरी और तीसरी परत दोनों हल्की मिट्टी की ईंटों के साथ।
बोगी का ढांचा 12# चैनल स्टील से बना है।बोगी में पर्याप्त मजबूती है
फुल लोड ऑपरेशन के तहत कोई विकृति सुनिश्चित करने के लिए।दोनों पक्षों के बीच की खाई
भट्ठी की बोगी और आग प्रतिरोधी ट्रॉली के फ्रेम को ठीक किया जाना चाहिए।
बोगी सरफेस प्लेट 6 मिमी उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेट से बनी है।समारोह है
बोगी लोड को फैलाना (भार को समान रूप से वितरित करना) और फ्रेम को बढ़ाना
कठोरता।
बोगी सेल्फ मूविंग टाइप है।240 मिमी के व्यास के साथ 4 पहिए हैं।दो
पहिए ड्राइविंग पहिए हैं, और अन्य दो चालित पहिए हैं।
बोगी कर्षण तंत्र: ट्रॉली यात्रा तंत्र एसी मोटर द्वारा संचालित होता है
रेड्यूसर, और ड्राइविंग मोड रेड्यूसर स्प्रोकेट संरचना है।ट्रॉली अंदर जाती है
ट्रांसमिशन डिवाइस में रेड्यूसर स्प्रोकेट के माध्यम से भट्ठी से बाहर और
ट्रॉली के नीचे यात्रा पहिया ट्रॉली यात्रा स्प्रोकेट को जाल और ड्राइव करने के लिए
यात्रा करने वाली ट्रॉली को ड्राइव करें, जो स्थिर और विश्वसनीय है।
2.4भट्टी का दरवाजा
बोगी चूल्हा भट्ठी आपूर्तिकर्ता दरवाजा सभी फाइबर अस्तर और स्टील से बना है
संरचना खोल।दरवाजा सिलिकेट एल्यूमीनियम संपीड़ित फाइबर ब्लॉकों के साथ बनाया गया है
फर्नेस बॉडी के समान ही।खोल अनुभागीय से एक वेल्डिंग संरचना है
स्टील और स्टील प्लेटें।भट्ठी के दरवाजे में सरल, व्यावहारिक, विश्वसनीय की विशेषता है
और सुविधाजनक रखरखाव।
भट्ठी के दरवाजे का ड्राइविंग मोड: इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग लंबवत रूप से ऊपर और नीचे जाने के लिए किया जाता है।
फर्नेस डोर लिफ्टिंग को पुली ब्लॉक और इलेक्ट्रिक होइस्ट के सेट द्वारा पूरा किया जाता है।चरखी
भट्ठी के दरवाजे के ऊपरी गैन्ट्री पर ब्लॉक स्थापित किया गया है।भट्ठी का दरवाजा जुड़ा हुआ है
रिंग चेन के माध्यम से स्टील वायर रस्सी के साथ, और इलेक्ट्रिक होइस्ट पर स्थापित है
भट्ठी के दरवाजे की गैन्ट्री।
भट्ठी के दरवाजे की संरचनात्मक विशेषताएं: भट्ठी के दरवाजे की मुख्य सामग्री को वेल्डेड किया जाता है
स्टील प्लेट और सेक्शन स्टील, और चौराहे को हेक्सागोन रीइन्फोर्सिंग के साथ प्रबलित किया जाता है
प्लेट, जो न केवल भट्ठी के दरवाजे की समग्र कठोरता और ताकत सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि
भट्ठी के दरवाजे को भी हल्का बनाएं और भट्ठी के दरवाजे का वजन कम करें।फाइबर अस्तर
हैंगिंग रिवेटिंग विधि को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से दृढ़ता सुनिश्चित कर सकता है
भट्ठी के दरवाजे के लगातार खुलने और बंद होने के कारण फाइबर, और वृद्धि
भट्ठी के दरवाजे की सेवा जीवन।
ऊपरी और निचले सुरक्षा तंत्र भट्ठी के दरवाजे पर स्थापित हैं और इंटरलॉक किए गए हैं
ट्रॉली के साथ।ताकि ट्रॉली अनियंत्रित होकर टकराने से बच सके
भट्ठी की पिछली दीवार, एक यांत्रिक लोचदार सीमित उपकरण स्थापित है
ट्रॉली
2.5जलने की प्रणाली
जलने की प्रणाली में क्रॉम हाई स्पीड बर्नर, आनुपातिक शामिल हैं
दहन नियंत्रण प्रणाली, गैस वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, बर्नर नियंत्रण बॉक्स, आदि।
बर्नर में ऑटोमैटिक इग्निशन, फ्लेम डिटेक्शन और फ्लेम आउट का कार्य होता है
खतरे की घंटी।बर्नर नियंत्रक तापमान नियंत्रक का नियंत्रण संकेत प्राप्त करता है
और ताप भार के आधार पर बर्नर की बड़ी/छोटी आग की स्थिति को नियंत्रित करता है
आवश्यकता ताकि तापमान का समायोजन महसूस किया जा सके।
ए) बर्नर में समायोजन कार्य होता है और समायोजन दर 1:10 और हवा होती है
कुशल 1-5 है।बर्नर गर्मी उपचार की तापमान एकरूपता को पूरा कर सकता है
प्रक्रिया और प्रभावी रूप से वायु-गैस अनुपात को नियंत्रित करता है ताकि ईंधन की खपत कम हो।
बी) जब भट्ठी काम कर रही है, तो जलने वाली प्रणाली स्वचालित रूप से कट ऑफ कर सकती है
बिजली की विफलता के मामले में विद्युत गैस वाल्व और सामान्य सुरक्षा वाल्व द्वारा पता चला
अलार्म सिस्टम।जब बिजली की आपूर्ति फिर से शुरू हो जाती है, तो कर्मचारी को खोलने की जरूरत होती है
पर्जिंग फंक्शन की पुष्टि होने के बाद सुरक्षा वाल्व और इग्निशन प्रोग्राम को फिर से शुरू करें।
बर्नर एक आनुपातिक नियंत्रण इकाई के साथ सेट है जो वैकल्पिक जलने में सक्षम बनाता है
बड़ी और छोटी आग, आग बुझाने का अलार्म और फिर से जलने का।बर्नर कंट्रोल बॉक्स में दोनों हैं
मैनुअल और सेल्फ-रन मोड उपलब्ध हैं।कार्यकर्ता भट्ठी के सामने काम कर सकता था
या नियंत्रण कैबिनेट में।
सी) बर्नर से पहले पाइप सोलनॉइड वाल्व और मैनुअल गैस से लैस है
समायोजन वाल्व।वाल्व प्रणाली एक आदर्श गैस / वायु आपूर्ति अनुपात का एहसास कर सकती है
कि वायु अतिरिक्त कुशल 1.1 से कम है।
2.5.1 वायु प्रणाली
एयर पाइपिंग सिस्टम में उच्च दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसक, स्वचालित विनियमन शामिल है
वाल्व, दबाव नापने का यंत्र और पाइप।हवा की मात्रा गैस की मात्रा से मेल खाना है, और
हवा की अतिरिक्त दर 1.20 से कम है।
2.5.2 गैस आपूर्ति प्रणाली
सामान्य गैस आपूर्ति पाइप एक दबाव विनियमन उपकरण से सुसज्जित है
(एक फिल्टर के साथ सुसज्जित), एक कम दबाव स्विच और एक दबाव नापने का यंत्र।खातिर
सुरक्षा के लिए सामान्य गैस पाइप पर एक तेज़ कट-ऑफ वाल्व होता है।
2.5.3 निर्वहन प्रणाली
गर्मी उपचार भट्टी ट्रॉली प्रत्यक्ष धूआं निर्वहन विधि लेती है।धूआं है
सीधे फ्लू पाइप के माध्यम से वातावरण में बाहर निकल गया।धूआं गर्मी का संचालन करता है
वातावरण में उत्सर्जन से पहले हीट एक्सचेंज के साथ विनिमय करें।
2.5.4 भट्ठी दबाव नियंत्रण प्रणाली
भट्ठी में काम करने वाली मेज पर दबाव (+15 पा) रखा जाता है, जो बहुत अधिक है
तापमान की एकरूपता और भट्ठी की तापीय दक्षता के लिए फायदेमंद।
जब भट्टी में दबाव बहुत अधिक होता है, तो भट्टी में गर्म हवा बाहर निकल जाएगी
भट्ठी के मुंह और अन्य अनसील्ड स्थानों, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी का नुकसान होता है
ग्रिप गैस से बचना;क्योंकि भट्ठी में उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस निकल जाती है
भट्ठी के बाहर, यह भट्ठी के दरवाजे, साइड सील और बर्नर को प्रभावित करेगा
सीधे, जो भट्ठी के समग्र सेवा जीवन से संबंधित है;जब दबाव में
भट्टी बहुत कम है, भट्टी के बाहर बड़ी संख्या में ठंडी हवा अंदर अवशोषित हो जाएगी
भट्टी, साथ ही।ऑफ-फर्नेस फ्लू गैस की गर्मी का नुकसान बढ़ जाता है।का निम्न दाब
भट्टी भट्टी के बाहर ठंडी हवा के प्रसार को भट्टी में और द्वितीयक बनाती है
दहन ऑक्सीजन युक्त ठंडी हवा के प्रवेश के कारण बनता है, जिसका प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है
भट्ठी के तापमान की एकरूपता, वर्कपीस और थर्मल के ऑक्सीकरण पर प्रभाव
भट्टी की दक्षता।इसलिए, प्रभावी तकनीकी उपायों को नियंत्रित करने के लिए लिया जाना चाहिए
भट्ठी दबाव पूर्ण स्वचालित नियंत्रण के साथ.हमारा तरीका भट्ठी के दबाव को नियंत्रित करना है
प्रभावी ढंग से दबाव लेने वाले उपकरण, दबाव ट्रांसमीटर से मिलकर एक प्रणाली का उपयोग करके
बुद्धिमान साधन और इतने पर।भट्ठी का दबाव इष्टतम स्थिति में नियंत्रित होता है
(ट्रॉली की सतह थोड़ा सकारात्मक दबाव में है)।इस समय, निकास गैस है
एक गतिशील संतुलन राज्य में, जो न केवल यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी गैस नहीं करती है
अतिप्रवाह, लेकिन यह भी सुनिश्चित करें कि भट्टी के बाहर की ठंडी हवा भट्टी में न खींची जाए,
ताकि ऊर्जा की बचत हो सके और भट्ठी की दक्षता को अधिकतम किया जा सके।
2.5.5 हीट एक्सचेंज और फ़्लू सिस्टम
भट्ठी के पीछे एक फ़्लू सेट किया जाता है, और इसे हीट एक्सचेंजर के साथ किया जाता है
(राष्ट्रीय मानक GB3486-83 के अनुसार)।ग्रिप बाहर की ओर जाता है
कारखाने की इमारत।ठंडी हवा को पहले से गरम करने के लिए हीट एक्सचेंजर के साथ आदान-प्रदान किया जाता है
बर्नर में प्रवेश करने से पहले दहन-सहायक हवा, ताकि गर्मी दक्षता में सुधार हो सके
भट्टी का।
हीट एक्सचेंजर्स और फ़्लू गैस निकास पाइप आंतरिक इन्सुलेशन (का उपयोग करके) से अछूता रहता है
फाइबर कास्टेबल) हीट एक्सचेंजर्स और फ़्लू के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए।
2.5.6गलती का पता लगाने और अलार्म सिस्टम
टेम्परिंग बोगी चूल्हा भट्टी में एक पूर्ण दोष का पता लगाने, अलार्म, निदान,
और सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली।नियंत्रण कैबिनेट पर एक अलार्म लैंप है।
2.6नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित भाग होते हैं: Ⅰ।जलन नियंत्रण प्रणाली;Ⅱ।विद्युत शक्ति
नियंत्रण प्रणाली;Ⅲ.तापमान नियंत्रण प्रणाली।
दहन नियंत्रण प्रणाली के लिए किए गए उपाय:
K टाइप थर्मल कपल mV सिग्नल प्राप्त करता है और इसे तापमान PID कंट्रोलर को भेजता है
(शिमडेन ब्रांड)।तापमान नियंत्रक संकेत और आउटपुट की गणना करता है
विद्युत गति देने वाले को 4-20mADC नियंत्रण संकेत।एक्चुएटर आगे एक संकेत भेजता है
गणना के बाद बर्नर नियंत्रक के लिए।
बर्नर नियंत्रक मुख्य रूप से प्रज्वलन और लौ का पता लगाने के लिए जिम्मेदार है।जब
टर्मिनल इग्निशन सिग्नल प्राप्त करता है, बर्नर नियंत्रक लौ सिमुलेशन करता है
और आत्म परीक्षण चरण।यदि इस सिमुलेशन और स्व-परीक्षण चरण के दौरान बर्नर नहीं हो सका
ज्वाला संकेत का पता लगाएं।बर्नर नियंत्रक गैस सोलनॉइड वाल्व खोलेगा और
इग्निशन के लिए वोल्टेज 220VAC को 5KV में बदलें (इग्निशन टाइम लगभग 3S)।अगर बर्नर
सुरक्षित समय अवधि (लगभग 8S) में ज्वाला संकेत का पता लगाता है, का पीला संकेत प्रकाश
बर्नर चालू होगा (इग्निशन सफल)।यदि बर्नर ज्वाला संकेत का पता नहीं लगा सका,
लाल बत्ती चालू होगी (इग्निशन फेल)।बर्नर नियंत्रक बंद है और गैस सोलनॉइड
वाल्व कट जाता है।
बी) विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली: विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से नियंत्रित करती है
पंखे का चालू/बंद, और बोगी के अंदर/बाहर।
सी) तापमान नियंत्रण और रिकॉर्ड प्रणाली
सिस्टम में तापमान सेटअप, नियंत्रण और डिजिटल डिस्प्ले के कार्य हैं।और भी
अधिक तापमान स्थितियों पर एक श्रव्य और दृश्य अलार्म है।
तापमान नियंत्रण क्षेत्र व्यवस्था
ए: तापमान नियंत्रण प्रणाली
भट्ठी 1 थर्मल युगल और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रक से सुसज्जित है।
भट्ठी को 1 ज़ोन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
बी: साधन तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रक हीटिंग समय, धारण समय और शीतलन समय की स्थापना की अनुमति देता है।
इसमें स्व-ट्यूनिंग और स्व-समायोजन फ़ंक्शन है, और एसवी और पीवी प्रदर्शित करता है।
3.मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| नहीं। | वस्तु | तकनीकी मापदंड |
| 1 | ईंधन | प्राकृतिक गैस |
| 2 |
ईंधन गैसों का कैलोरी मान भट्ठी से पहले गैस का दबाव |
8600 किलो कैलोरी / एम 3 0.02-0.07 एमपीए |
| 3 | रेटेड तापमान | 950 ℃ |
| 4 | सामान्य ताप तापमान | 740 ℃ |
| 5 | फर्नेस शरीर की सतह का तापमान | ≤45 ℃ + कमरे का तापमान |
| 6 | अधिकतम तापमान वृद्धि गति | पूर्ण भार पर 0-150 ℃ |
| 7 | ताप क्षेत्र | 1 क्षेत्र |
| 8 | तापमान माप सटीकता | ≤±1℃ |
| 9 | बर्नर गैस की खपत | 15m3/एच |
| 10 | गैस पाइप लाइन की कुल मांग | 18m3/एच |
| 11 | हवा की खपत | 234m3/एच |
| 12 | दहन प्रशंसक शक्ति | लगभग 4KW |
| 13 | तापमान एकरूपता | ≤±10℃ |
| 14 | प्रभावी कार्य आकार |
1160 * 1260 * 1200 मिमी (एल * डब्ल्यू * एच) |
| 15 | भट्ठी चूल्हा आकार |
1460 * 1660 * 1700 मिमी (एल * डब्ल्यू * एच) |
| 16 | बोगी लदान क्षमता | 2 टन |
| 17 | बर्नर की मात्रा और मॉडल | 2 पीसी, एजीएस 65 एचबी, 90 किलोवाट / एच |
| 18 | तापमान नियंत्रण विधि | पीएलसी पल्स कंट्रोल + 10 इंच टच स्क्रीन, इंटेलिजेंस तापमान नियंत्रक, तापमान वृद्धि और नीचे नियंत्रित किया जा सकता है। |
| 19 | तापमान रिकॉर्ड | K टाइप थर्मल कपल |
| 20 | बोगी चलती गति | 6-8 मी / मिनट |
| 21 | फर्नेस डोर सील विधि | इलेक्ट्रिक पुश रॉड प्रेशर द्वारा कसकर सील करें |
| 22 | भट्टी का अस्तर | गर्मी प्रतिरोधी सभी फाइबर संरचना |
| 23 | भट्ठी का दरवाजा खोलने की विधि | एक 1 टन इलेक्ट्रिक होइस्ट ऊपर और नीचे, स्पीड 6-8m/min |
| 24 | खपत सूचकांक | पूर्ण भार पर ताप क्षमता η≥40% |
| 25 | भट्ठी के दरवाजे की सतह का तापमान | ≤55 ℃ + कमरे का तापमान |
