30A पिट टाइप वंडरी वैक्यूम ओवर हीट ट्रीटमेंट प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया

वंडरी वैक्यूम प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस हीट ट्रीटमेंट फर्नेस पिट टाइप फर्नेस

1. संरचना

आयन नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट फर्नेस का पूरा सेट आयन बिजली की आपूर्ति, वैक्यूम फर्नेस बॉडी, वैक्यूम अधिग्रहण प्रणाली, तापमान माप और नियंत्रण प्रणाली और गैस आपूर्ति प्रणाली से बना है।

1.1 आयन बिजली की आपूर्ति

आयन बिजली की आपूर्ति डीसी आयन बिजली की आपूर्ति और पल्स आयन बिजली की आपूर्ति में विभाजित है, जिसे उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार चुन सकते हैं।

(ए) डीसी आयन बिजली की आपूर्ति

डीसी आयन बिजली की आपूर्ति में मुख्य रूप से रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर, कंट्रोलेबल रेक्टिफायर सर्किट, एलसी ऑसिलेशन आर्क एक्सटिंगुइशिंग सर्किट, कट-ऑफ फीडबैक सर्किट और कंट्रोल सर्किट शामिल हैं।

(बी) पल्स आयन बिजली की आपूर्ति

पल्स आयन बिजली की आपूर्ति आईजीबीटी घटकों और नियंत्रण सर्किट से बना एक हेलिकॉप्टर है, जिसे डीसी आयन बिजली की आपूर्ति के आधार पर जोड़ा जाता है।चॉपिंग के माध्यम से एडजस्टेबल ड्यूटी साइकल के साथ पल्स करंट प्राप्त किया जा सकता है।

डीसी आयन बिजली की आपूर्ति की तुलना में, स्पंदित आयन बिजली की आपूर्ति खोखले कैथोड प्रभाव में बेहतर सुधार कर सकती है।

पल्स आयन बिजली की आपूर्ति वर्तमान को शून्य पर लौटाती है और प्रत्येक कार्य चक्र में चमक एक बार निकल जाती है (जब आवृत्ति 1kHz है, चक्र 1ms है), इसलिए चाप बुझाने की दक्षता में सुधार होता है।

पल्स आयन बिजली की आपूर्ति वोल्टेज और करंट के स्वतंत्र विनियमन का एहसास कर सकती है, और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

डीसी आयन बिजली की आपूर्ति की तुलना में, पल्स आयन बिजली की आपूर्ति की ऊर्जा बचत 20/100-25/100 से अधिक है।

1.2 वैक्यूम फर्नेस बॉडी

उपकरण के वैक्यूम प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस बॉडी को तीन रूपों में विभाजित किया गया है: वेल टाइप (पार्ट्स हैंगिंग), बेल टाइप (पार्ट्स स्टैकिंग) और इंटीग्रेटेड टाइप।

वैक्यूम फर्नेस बॉडी फर्नेस बैरल और फर्नेस चेसिस से बना होता है।

फर्नेस बैरल को स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड किया जाता है और इसमें डबल-लेयर संरचना होती है, जिसके बीच में पानी ठंडा होता है।सभी सीलिंग सतहों (खांचे) को वैक्यूम रबर सीलिंग रिंग से सील कर दिया जाता है।फर्नेस स्टेनलेस स्टील हीट शील्ड और कैथोड प्लेट से लैस है।फर्नेस बैरल पर एक अवलोकन विंडो खोली जाती है।फर्नेस बॉडी के शीर्ष पर एयर इनलेट पोर्ट स्थापित किया गया है।

फर्नेस चेसिस कैथोड पावर ट्रांसमिशन इंटरफेस, तापमान माप इंटरफेस, दबाव माप इंटरफेस, वायु निष्कर्षण इंटरफेस इत्यादि से लैस है।

कैथोड ट्रांसमिशन डिवाइस कैथोड रॉड, सील, इंसुलेटिंग पैड, बेयरिंग कॉलम और एयर गैप स्लीव से बना होता है।कैथोड लीड कैथोड पावर ट्रांसमिशन डिवाइस के माध्यम से कैथोड प्लेट से जुड़ा होता है।

प्रक्रिया द्वारा आवश्यक वैक्यूम डिग्री सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस बॉडी को अच्छी तरह से सील कर दिया जाता है।

संसाधित भागों और उत्पादन क्षमता के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, वैक्यूम फर्नेस बॉडी में पर्याप्त काम करने की मात्रा होती है।

1.3 वैक्यूम सिस्टम

वैक्यूम अधिग्रहण प्रणाली रोटरी वेन मैकेनिकल वैक्यूम पंप, वैक्यूम सोलनॉइड वाल्व और वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व से बना है, जो वैक्यूम पाइप के माध्यम से वैक्यूम फर्नेस बॉडी से जुड़े होते हैं।

प्रतिरोध वैक्यूम गेज का उपयोग वैक्यूम भट्ठी की वैक्यूम डिग्री को मापने के लिए किया जाता है।

1.4 तापमान माप और नियंत्रण प्रणाली

तापमान माप और नियंत्रण प्रणाली थर्मोकपल, तापमान नियंत्रण सर्किट और तापमान नियंत्रण उपकरण से बना है।तापमान मिलीवोल्ट सिग्नल थर्मोकपल द्वारा प्राप्त किया जाता है, और वर्कपीस तापमान को तापमान नियंत्रण उपकरण और संबंधित सर्किट के पीआईडी ​​​​समायोजन के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

1.5 वायु आपूर्ति प्रणाली

गैस आपूर्ति प्रणाली अमोनिया सिलेंडर, अमोनिया दबाव रेड्यूसर, फ्लोमीटर और गैस ट्रांसमिशन पाइपलाइन से बना है।

वैक्यूम प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस दो प्रवाह मीटर से सुसज्जित है, एक अमोनिया प्रवाह विनियमन के लिए और दूसरा गैस प्रवाह विनियमन को कार्बराइजिंग के लिए।प्रवाहमापी से गुजरने के बाद दो गैसों को भट्ठी में मिलाया जाता है, और प्रवाह अनुपात को समायोजित करके नाइट्रोकार्बराइजिंग प्रक्रिया (सॉफ्ट नाइट्राइडिंग) को महसूस किया जा सकता है।

2. वैक्यूम नाइट्राइडिंग फर्नेस के मुख्य तकनीकी पैरामीटर

3. आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस क्या है?

आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस की बात करें तो हम थोड़े अजीब हो सकते हैं।आयन नाइट्राइडिंग भट्टी आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है।आइए आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को विस्तार से समझाएं।

प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस का नाइट्राइडिंग तापमान मूल रूप से गैस के समान होता है, आमतौर पर 500 ~ 540 ℃ के बीच।विभिन्न सामग्रियों की नाइट्राइडिंग कठोरता तापमान से मेल खाती है, आमतौर पर 450 ~ 540 ℃ के बीच।जब तापमान 590 ℃ से अधिक होता है, तो नाइट्रोजन के संचय के कारण कठोरता काफी कम हो जाएगी।

हीटिंग दर वर्कपीस की सतह परत के वर्तमान घनत्व पर निर्भर करती है, वर्कपीस की मात्रा का अनुपात सतह परत के कुल क्षेत्रफल के कारण चमक, और वर्कपीस की जटिलता और गर्मी अपव्यय गुणांक पर निर्भर करता है।विरूपण को कम करें, और हीटिंग दर बहुत तेजी से उपयुक्त नहीं है, आमतौर पर 150 ~ 250 ℃ / घंटा।होल्डिंग तापमान स्थिर होना चाहिए और उतार-चढ़ाव छोटा होना चाहिए।तापमान धारण करने की स्थिरता भट्ठी के दबाव और वोल्टेज से निकटता से संबंधित है।स्थिर भट्ठी दबाव के अनुसार, वर्तमान घनत्व को स्थिर किया जाता है, ताकि इन्सुलेशन तापमान की स्थिरता में सुधार हो सके।वर्तमान घनत्व को स्थिर वोल्टेज के अनुसार स्थिर किया जाता है, ताकि इन्सुलेशन तापमान की स्थिरता में सुधार हो सके।

नाइट्रोजन रिसाव का धारण समय नाइट्राइड भागों की सामग्री और नाइट्राइड परत की मोटाई और कठोरता पर निर्भर करता है।इन्सुलेशन का समय दसियों मिनट से लेकर दसियों घंटे तक होता है।जब नाइट्राइडिंग का समय 20 घंटे के भीतर होता है, तो आयन नाइट्राइडिंग गैस नाइट्राइडिंग से काफी अधिक होता है।जब नाइट्राइडिंग का समय 20h से ऊपर होता है, तो दो प्रकार के नाइट्रोजन की रिसाव दर करीब होती है।यह देखा जा सकता है कि 0.5 मिमी से कम नाइट्राइडिंग परत वाले वर्कपीस के लिए आयन नाइट्राइडिंग अधिक उपयुक्त है।जब नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.2 ~ 0.5 मिमी होती है, तो यह आमतौर पर 8 ~ 20 घंटे होती है।