900v 1000Hzगैस नाइट्राइडिंग फर्नेस प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया 380V

वंडरी वैक्यूम गैस नाइटर्डिंग हीट ट्रीटमेंट फर्नेस, प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस

1. सामान्य परिचय

प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस मुख्य रूप से आयन नाइट्राइडिंग, आयन नाइट्रोकार्बराइजिंग (सॉफ्ट नाइट्राइडिंग) यांत्रिक भागों की सतह को संशोधित करने और आवश्यक यांत्रिक और भौतिक रासायनिक गुणों को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक भागों के प्लाज्मा रासायनिक गर्मी उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।

बुनियादी पैरामीटर:

2.उपकरण विन्यास

3.उपकरण का मानक विन्यास

औद्योगिक गैस नाइट्राइडिंग फर्नेस का पूरा सेट आयन बिजली की आपूर्ति, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, वैक्यूम फर्नेस बॉडी, वैक्यूम अधिग्रहण प्रणाली, तापमान माप और नियंत्रण प्रणाली और गैस आपूर्ति प्रणाली से बना है।

3.1 वैक्यूम फर्नेस बॉडी

3.1.1 वैक्यूम फर्नेस बॉडी

वैक्यूम गैस नाइट्राइडिंग फर्नेस बॉडी बेल प्रकार की संरचना को अपनाती है, और फर्नेस बॉडी बेल कवर और फर्नेस बेस से बनी होती है।भट्ठी के शरीर का निर्माण वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार सख्त रूप से किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी सीलिंग सतह विकृत न हों और लंबे समय तक वैक्यूम सीलिंग आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें।

3.1.2 कैथोड

यह नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट फर्नेस बॉडी का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिससे गैस नाइट्राइडिंग फर्नेस बिजली की आपूर्ति वर्कपीस को नाइट्राइड करने के लिए सामग्री ट्रे (कैथोड ट्रे) की आपूर्ति करती है।उच्च वोल्टेज के तहत वैक्यूम डिस्चार्ज की विशिष्टता को देखते हुए, कैथोड संरचना सीधे संबंधित है कि क्या नाइट्राइडिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।हमारे द्वारा अपनाई गई अनुदैर्ध्य निकासी सुरक्षा में सरल असेंबली और विश्वसनीय संचालन के फायदे हैं।

2.1.3 तापमान माप

थर्मोकपल का उपयोग वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस बॉडी के तापमान माप के लिए किया जाता है।वर्कपीस के तापमान माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नकली तापमान माप की विधि अपनाई जाती है, जिसका बड़े पैमाने पर नाइट्राइडिंग उत्पादों पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।

3.1.4 वैक्यूम माप

वैक्यूम माप कैपेसिटिव फिल्म वैक्यूम गेज को अपनाता है, जो सटीक है और गैस संरचना से प्रभावित नहीं है।

3.1.5 वैक्यूम पंप

2X-30 रोटरी वेन वैक्यूम पंप के 2 सेट का उपयोग किया जाता है।

3.1.6 नाइट्राइडिंग गैस

तरल अमोनिया आमतौर पर नाइट्राइडिंग कार्यशील गैस के रूप में प्रयोग किया जाता है, और उपयोगकर्ता तरल अमोनिया तैयार करेगा।अमोनिया दबाव कम करने वाला वाल्व हमारी कंपनी द्वारा प्रदान किया जाता है।सॉफ्ट नाइट्राइडिंग के दौरान, उपयोगकर्ता कार्बन डाइऑक्साइड और दबाव कम करने वाले वाल्व भी तैयार करेगा।काम करने वाली गैस को आमतौर पर 0.1-0.15Mpa तक डिप्रेस किया जाता है।

3.2 बिजली की आपूर्ति

आयन प्लाज्मा नाइट्राइडिंग फर्नेस की बिजली आपूर्ति में रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर, थाइरिस्टर रेक्टिफायर सर्किट, पल्स जनरेशन सर्किट और कंट्रोल सर्किट शामिल हैं।

रेक्टिफायर सर्किट का थाइरिस्टर (SCR) मॉड्यूल जापानी SanRex ब्रांड का है।

प्रोटेक्शन सर्किट का फास्ट रिकवरी डायोड (VD) मॉड्यूल जर्मन IXYS ब्रांड का है।

पल्स जनरेशन सर्किट का IGBT मॉड्यूल मित्सुबिशी ब्रांड से चुना गया है।

स्पेशल रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर, स्पेशल स्मूथिंग रिएक्टर और इंडक्टर गुणवत्ता वाले घरेलू ब्रांड के हैं।

बिजली की आपूर्ति कार्रवाई नियंत्रण के लिए ठोस सर्किट को गोद लेती है, सर्किट सरल है, और विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ है।ऑपरेशन बटन आपसी सुरक्षा के साथ प्रदान किए जाते हैं, ताकि ऑपरेटर के गलत संचालन पर भी उपकरण क्षतिग्रस्त न हो।एनोड और कैथोड के बीच शॉर्ट सर्किट होने पर भी सुरक्षा सर्किट को विशेष रूप से भट्ठी में उपकरण और भागों की स्वचालित रूप से सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।ऑपरेशन के दौरान, भट्ठी में चाप की हड़ताली स्थिति के अनुसार गियर स्विचिंग करना आवश्यक नहीं है, ताकि मानव निर्णय त्रुटि के कारण होने वाली गलती से बचा जा सके, और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में हीटिंग को बहुत कम किया जा सके।

बिजली की आपूर्ति अलार्म और गलत चरण, चरण की कमी, अधिक तापमान और अधिक दबाव के लिए सुरक्षा से सुसज्जित है।

3.2.1 सिलिकॉन नियंत्रित दिष्टकारी परिपथ

सर्किट उपकरण के लिए डीसी उच्च वोल्टेज प्रदान करता है।डीसी आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए, थाइरिस्टर डबल पल्स फेज-शिफ्टिंग ट्रिगर अपनाया जाता है।चरण-स्थानांतरण ट्रिगर सर्किट में सरल सर्किट, अच्छे चरण-स्थानांतरण रैखिकता, विस्तृत चरण-स्थानांतरण रेंज, अच्छा विरोधी हस्तक्षेप प्रदर्शन और छोटे तरंग गुणांक के फायदे हैं।

3.2.2 पल्स जनरेशन सर्किट

सर्किट डीसी उच्च वोल्टेज को आयताकार दालों में काटता है और उन्हें वैक्यूम भट्टी में इनपुट करता है।पल्स बिजली की आपूर्ति में स्पष्ट ऊर्जा की बचत, तेजी से चाप बुझाने और कोई वर्कपीस जलने की सुविधा नहीं है।

3.2.3 कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण प्रणाली में दो मोड होते हैं: मैनुअल और स्वचालित।पूर्ण-स्वचालित मोड पूरी प्रक्रिया के स्वत: नियंत्रण का एहसास कर सकता है।तापमान और भट्ठी के दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।इनपुट मल्टी-स्टेज तापमान वृद्धि (दबाव) और थर्मल इन्सुलेशन (दबाव) कंप्यूटर पर लक्ष्य प्रक्रिया के अनुरूप घटता है, मल्टी-स्टेज आर्सिंग कंट्रोल सेट करता है, और प्रक्रिया मापदंडों को वास्तविक समय में ठीक किया जा सकता है।आयन नाइट्राइडिंग की विशेष आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

तापमान, वैक्यूम नाइट्राइडिंग फर्नेस दबाव और पूरी प्रक्रिया के अन्य प्रक्रिया डेटा कंप्यूटर में संग्रहीत होते हैं, ग्राफिक्स सॉफ्टवेयर द्वारा संसाधित होते हैं, कंप्यूटर स्क्रीन पर रंगीन ग्राफिक्स वक्र के रूप में प्रदर्शित होते हैं, और मुद्रित और सहेजे जा सकते हैं।कंप्यूटर की बड़ी स्टोरेज हार्ड डिस्क का उपयोग करके ऐतिहासिक प्रक्रिया वक्र को देखा जा सकता है।विशिष्ट वर्कपीस और चार्जिंग के लिए, तापमान, दबाव वक्र और अन्य मापदंडों को कंप्यूटर में निर्दिष्ट नाम से सहेजा जा सकता है, और उसी प्रक्रिया को समान या समान वर्कपीस के लिए सीधे अपनाया जा सकता है।

इस इंटरफ़ेस में, आप लक्ष्य वक्र और वास्तविक वक्र सहित इतिहास में दर्ज दबाव तापमान वक्र को क्वेरी कर सकते हैं। इस तस्वीर में लाल ठोस रेखा वास्तविक तापमान वक्र दर्ज की गई है, और नीली ठोस रेखा वास्तविक दबाव वक्र दर्ज की गई है।

4.स्थापना शर्तें

4.1 उपकरण के लिए आवश्यक न्यूनतम साइट क्षेत्र: 4 मीटर × 6 मीटर कंक्रीट का फर्श;

4.2 परिवेश का तापमान: 0 ℃ - 45 ℃;

4.3 सापेक्ष आर्द्रता: <85%;

4.4 ठंडा पानी: पानी का दबाव 0.10-0.3Mpa, प्रवाह ≥ 3m3 / h, कमरे का तापमान।यदि कूलिंग वॉटर टॉवर का उपयोग किया जाता है, तो पानी का प्रवाह ≥ 6m3 होना चाहिए।

4.5 उपकरण की अधिकतम शक्ति: 160kW (3P AC380V ± 15%)