वंडरी कस्टमाइज्ड वैक्यूम गैस नाइटर्डिंग फर्नेस हीट ट्रीट ओवर्स
1. आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:
आयन नाइट्राइडिंग एक रासायनिक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है।कम निर्वात नाइट्रोजनयुक्त वातावरण में, फर्नेस बॉडी को एनोड के रूप में और वर्कपीस को कैथोड के रूप में माना जाता है, प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ग्लो डिस्चार्ज नाइट्राइडिंग बनाने के लिए एनोड और कैथोड के बीच सैकड़ों वोल्ट का एक डीसी वोल्टेज लगाया जाता है।आयन नाइट्राइडिंग के कई नाम हैं, जैसे आयन नाइट्राइडिंग, ग्लो डिस्चार्ज नाइट्राइडिंग, आयन बॉम्बार्डमेंट नाइट्राइडिंग, प्लाज्मा नाइट्राइडिंग, आदि। इस आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को अंजाम देने वाले उपकरण को प्लाज्मा नाइट्राइडिंग फर्नेस, हीट ट्रीटमेंट नाइट्राइडिंग फर्नेस या प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस कहा जाता है।
2. आयन नाइट्राइडिंग की तकनीकी विशेषताएं क्या हैं?
2.1 आयन नाइट्राइडिंग तकनीक की अनूठी विशेषताओं में आयन बमबारी, स्पटरिंग सफाई और प्लाज्मा सक्रियण हैं।आयन सक्रियण उच्च गुणवत्ता वाली नाइट्राइडिंग परत के निर्माण के लिए मौलिक गारंटी है, और सक्रियण प्रसार आयन नाइट्राइडिंग की पूरी प्रक्रिया से चलता है।आयन सक्रिय आयनों का उत्पादन करने के लिए NH3, N2 और H2 परमाणुओं को सक्रिय और विघटित करते हैं।इसी समय, वर्कपीस की सतह के आयन सक्रियण से बड़ी संख्या में सूक्ष्म दोष और सक्रिय सतहें पैदा होती हैं, जो सक्रिय सतह के साथ प्रतिक्रिया करके सक्रिय सतह पर नाइट्राइड परत बनाती हैं।इसलिए, आयन सक्रियण स्थितियों को नियंत्रित और समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है।आयन नाइट्राइडिंग भट्टियों के विकास और सुधार के लिए बॉम्बार्डमेंट हीटिंग, स्पटरिंग रिएक्शन और ग्लो डिस्चार्ज के सक्रियण प्रभाव का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
2.2 हमने आयन नाइट्राइडिंग भट्टियों द्वारा बनाई गई यौगिक परत की प्रक्रिया का अध्ययन किया, और पाया कि आयन नाइट्राइडिंग और गैस नाइट्राइडिंग द्वारा निर्मित यौगिक परत की चरण संरचना अलग है, क्योंकि यौगिक परत के गठन का तंत्र अलग है।38CrMoAl स्टील की आयन नाइट्राइडिंग यौगिक परत चरणों से बनी होती है, मुख्य रूप से चरण, सतह पर लगभग 25 चरणों के साथ, जबकि गैस नाइट्राइडिंग यौगिक परत चरणों से बनी होती है, और सतह में चरण नहीं होते हैं।यदि नमूना अग्रिम में 4H के लिए आर्गन आयन स्पटरिंग द्वारा सक्रिय किया जाता है, और फिर आयन नाइट्रिडेशन 5506h पर किया जाता है, सतह चरण 55 से 45 तक कम हो जाता है, सतह चरण 25 से 42 तक बढ़ जाता है, और चरण कम हो जाता है 20 से 13. यह देखा जा सकता है कि आयन स्पटरिंग द्वारा सक्रिय किए गए नमूने सतह की मिश्रित परत में चरणों की संख्या में वृद्धि करते हैं और नाइट्राइडिंग के दौरान चरणों के गठन को कम करते हैं।
3. तकनीकी पैरामीटर्स
| नमूना | WDL30A | WDL50A | WDL75A | WDL100A | WDL150A | WDL300A |
| लोड हो रहा है क्षमता (किलो) | 300 | 600 | 1000 | 1500 | 2500 | 4000 |
| भागों की सतह क्षेत्र | 3.0m2 | 5.0m2 | 7.5m2 | 10.0m2 | 15.0m2 | 20.0m2 |
| प्रभावी कार्य आकार |
600*800mm (दीया * ऊंचाई) |
700*1000mm (दीया*ऊंचाई) |
1000*1200mm (दीया * ऊंचाई) |
1200*1400mm (दीया * ऊंचाई) |
1400*1600mm (दीया * ऊंचाई) |
1600*2000mm (दीया*ऊंचाई) |
| वर्किंग टेम्परेचर | 650℃ | |||||
| वैक्यूम डिग्री | ≤ 6.67pa | |||||
| दबाव वृद्धि दर | 0.133पा/मिनट | |||||
| उपकरण की तापमान नियंत्रण सटीकता | ± 1 ℃ | |||||
