50 टन जस्ता की क्षमता. प्राकृतिक गैस से गर्म पर्यावरण के अनुकूल गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन. बैच गैल्वनाइजिंग और स्टील संरचनात्मक भागों के लिए सतह उपचार प्रणाली.

1. उत्पाद अवलोकन

यह सीधी-रेखा पर्यावरण-अनुकूल हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन 4.7m×1.0m×1.8m के आंतरिक आयामों वाली जिंक केतली, 50-टन जिंक क्षमता, और 2 टन/घंटा की अधिकतम प्रति घंटा क्षमता वाली है। यह लाइन प्री-ट्रीटमेंट (पिकलिंग, रिंसिंग, फ्लक्सिंग), गैल्वनाइजिंग, कूलिंग, पैसिवेशन और एग्जॉस्ट गैस ट्रीटमेंट की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। यह प्राकृतिक गैस माइक्रो-पॉजिटिव प्रेशर हीटिंग का उपयोग करती है और इसमें एक कैस्केड फ्लू गैस अपशिष्ट ताप उपयोग प्रणाली (पांच पेटेंट प्रौद्योगिकियों सहित: दहन वायु हीटिंग, फ्लक्सिंग तरल हीटिंग, वर्कपीस सुखाने, कीचड़ सुखाने, और केतली किनारे अपशिष्ट ताप रिकवरी) शामिल है। यह स्टील संरचनात्मक भागों के उच्च-मात्रा, पर्यावरण-अनुरूप हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए उपयुक्त है।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

उच्च प्राकृतिक गैस की खपत और परिचालन लागत: गैल्वनाइजिंग लाइन के परिचालन लागत का सबसे बड़ा हिस्सा प्राकृतिक गैस है। मूल कारण: कैस्केड रिकवरी के बिना सीधे डिस्चार्ज होने वाली फ्लू गैस अपशिष्ट ताप।

एसिड मिस्ट और जिंक फ्यूम प्रदूषण: पिकलिंग और गैल्वनाइजिंग से एसिड मिस्ट और जिंक युक्त धूल उत्पन्न होती है - पर्यावरण अनुपालन का दबाव। मूल कारण: बंद नकारात्मक-दबाव वाली पिकलिंग रूम और कुशल बैग फिल्टर + जल पर्दा डीओडोराइज़ेशन सिस्टम की कमी।

फ्लक्सिंग तरल लोहे की सामग्री का कठिन नियंत्रण: फ्लक्सिंग तरल में लोहे के आयनों का संचय कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और जिंक की खपत को बढ़ाता है। मूल कारण: ऑनलाइन लोहे को हटाने और स्वचालित पीएच संतुलन प्रणालियों की कमी।

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करती है: विसर्जन का समय और तापमान मैन्युअल रूप से नियंत्रित होता है - असंगत कोटिंग मोटाई और उच्च लागत। मूल कारण: गैल्वनाइजिंग टाइमिंग प्रबंधन के लिए पीएलसी स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण की कमी।

3. समाधान

3.1 उच्च-दक्षता प्राकृतिक गैस हीटिंग प्रणाली: हाई-स्पीड पल्स बर्नर (TJ100×4 सेट) - तात्कालिक गैस खपत 112m³/h - डुअल मेन इनटेक कंट्रोल (एक सक्रिय, एक स्टैंडबाय)। थ्री-स्टेज पीएलसी तापमान नियंत्रण - जिंक स्नान तापमान 438-450°C स्वचालित रूप से नियंत्रित - गैस की खपत लगभग 12.5m³ प्रति टन भागों पर पूर्ण लोड पर।

3.2 कैस्केड फ्लू गैस अपशिष्ट ताप उपयोग प्रणाली (5 पेटेंट): 500°C फ्लू गैस → स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर पानी को 90°C तक गर्म करता है → टाइटेनियम मिश्र धातु हीट एक्सचेंजर फ्लक्सिंग तरल को 50-70°C तक गर्म करता है। 300°C फ्लू गैस → सुखाने वाले टैंक वर्कपीस को गर्म करते हैं। 200°C फ्लू गैस → दहन वायु हीट एक्सचेंजर हवा को 50-150°C तक गर्म करता है - प्रति टन भागों पर 3m³ गैस बचाता है। केतली किनारे अपशिष्ट ताप (~200°C) → स्टेनलेस स्टील डबल-लेयर कॉइल एसिड हीटिंग / स्पेस हीटिंग के लिए पानी गर्म करता है। अंतिम फ्लू गैस → कार्यशाला हीटिंग। व्यापक वार्षिक बचत ~180,000m³ प्राकृतिक गैस (60,000-टन क्षमता के आधार पर) और ~RMB 114,000 कीचड़ उपचार लागत में।

3.3 बंद एसिड मिस्ट उपचार प्रणाली: बंद एसिड मिस्ट उपचार कक्षों के साथ पिकलिंग टैंक - सामग्री लोडिंग/अनलोडिंग के लिए ग्राउंड रेल कार्ट - अंदर नकारात्मक दबाव बनाए रखा जाता है - कोई एसिड मिस्ट बाहर नहीं निकलता है। एसिड मिस्ट प्री-ट्रीटमेंट + अवशोषण न्यूट्रलाइजेशन टॉवर (स्वचालित डोजिंग, 22kW वेरिएबल फ्रीक्वेंसी फैन, इनलेट/आउटलेट पीएच प्रोब) से गुजरता है ताकि अनुपालन योग्य डिस्चार्ज हो सके। रिंस पानी का उपयोग नए एसिड की तैयारी के लिए किया जाता है - क्षार के उपयोग को कम करता है।

3.4 जिंक फ्यूम संग्रह और शुद्धिकरण प्रणाली: केतली किनारों पर जिंक फ्यूम का डबल-साइड सक्शन कैप्चर - स्मोक सक्शन + बैग फिल्टर + इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन + वाटर कर्टन डीओडोराइज़ेशन (चिमनी, डक्ट्स, आदि) - 37kW वेरिएबल फ्रीक्वेंसी - केतली विसर्जन से 2-3 मिनट पहले शुरू होता है - 300% बिजली बचाता है।

3.5 स्वचालित लोहे को हटाने और पीएच संतुलन प्रणाली: फ्लक्सिंग तरल स्वचालित लोहे को हटाने वाले उपकरण से सुसज्जित है - लोहे की सामग्री ≤1mg/L सुनिश्चित करता है, पीएच लगभग 5 पर नियंत्रित होता है - जिंक की खपत को प्रभावी ढंग से कम करता है और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है।

3.6 स्वचालित गैल्वनाइजिंग नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी स्वचालित प्रोग्राम डिजाइन - क्रेन भागों को उठाने के बाद स्वचालित रूप से निर्धारित जिंक विसर्जन समय में प्रवेश करती है - जिंक का तापमान स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है - मैन्युअल ओवर-विसर्जन को रोकता है जिससे अनावश्यक जिंक परतें और लागत बढ़ती है।

4. तकनीकी विशिष्टताएँ

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• स्टील संरचनात्मक भागों का उच्च-मात्रा हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग

• पर्यावरण अनुपालन की आवश्यकता वाली गैल्वनाइजिंग लाइनों का नया निर्माण या उन्नयन

• ऊर्जा-बचत गैल्वनाइजिंग संयंत्र जो प्राकृतिक गैस की खपत को कम करना और अपशिष्ट ताप का उपयोग करना चाहते हैं

5.2 मुख्य चयन विचार

1. केतली का आकार और क्षमता: सत्यापित करें कि 4.7×1.0×1.8m केतली और 2 टन/घंटा क्षमता उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है

2. ईंधन की स्थिति: उपयोगकर्ता को कैलोरी मान ≥8400×4.18kJ/m³, दबाव 100-200kPa वाली प्राकृतिक गैस की आपूर्ति करनी होगी

3. बिजली की आपूर्ति: उपयोगकर्ता को 220V/60Hz 3-फेज बिजली, कुल क्षमता ~205kW की आपूर्ति करनी होगी

4. सुविधा की स्थिति: उपयोगकर्ता भवन, नींव, उपकरण इंटरफ़ेस तक पानी/बिजली/गैस लाइनों के लिए जिम्मेदार होगा

5. लिफ्टिंग उपकरण: उपयोगकर्ता को हॉइस्ट और क्रेन (3-टन + 3-टन यूनिट) की आपूर्ति करनी होगी

6. पर्यावरणीय आवश्यकताएं: एसिड मिस्ट और जिंक फ्यूम उपचार प्रणालियाँ स्थानीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करती हैं

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: अपशिष्ट ताप उपयोग प्रणाली कितनी प्राकृतिक गैस बचा सकती है?

A: दहन वायु हीटिंग प्रणाली हवा को 50-150°C तक गर्म करती है - प्रति टन भागों पर लगभग 3m³ गैस बचाती है। 60,000-टन वार्षिक क्षमता पर, वार्षिक गैस बचत ~180,000m³ है। फ्लक्सिंग हीटिंग, वर्कपीस सुखाने, केतली किनारे ताप रिकवरी और कार्यशाला हीटिंग के साथ मिलकर - व्यापक ऊर्जा बचत।

Q2: एसिड मिस्ट उत्सर्जन अनुपालन कैसे सुनिश्चित किया जाता है?

A: ग्राउंड रेल कार्ट ऑपरेशन के साथ बंद नकारात्मक-दबाव वाली पिकलिंग रूम - एसिड मिस्ट के रिसाव को रोकता है। एसिड मिस्ट प्री-ट्रीटमेंट फिर स्वचालित डोजिंग के साथ अवशोषण न्यूट्रलाइजेशन टॉवर से गुजरता है - इनलेट/आउटलेट पीएच प्रोब - 22kW वेरिएबल फ्रीक्वेंसी फैन निष्कर्षण मात्रा को समायोजित करता है - अनुपालन योग्य डिस्चार्ज सुनिश्चित करता है।

Q3: जिंक फ्यूम उपचार प्रणाली कैसे काम करती है?

A: डबल-साइड सक्शन केतली किनारों पर जिंक फ्यूम को कैप्चर करता है - धुआं धूल हटाने के लिए बैग फिल्टर से गुजरता है - फिर वाटर कर्टन डीओडोराइज़ेशन टॉवर - अंत में इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन के माध्यम से चिमनी से डिस्चार्ज होता है। 37kW वेरिएबल फ्रीक्वेंसी फैन केतली विसर्जन से 2-3 मिनट पहले शुरू होता है - महत्वपूर्ण बिजली बचत।

Q4: फ्लक्सिंग तरल लोहे की सामग्री को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

A: स्वचालित लोहे को हटाने वाले उपकरण लगातार लोहे को परिचालित और हटाते हैं - लोहे की सामग्री ≤1mg/L सुनिश्चित करता है - पीएच स्वचालित रूप से ~5 पर विनियमित होता है। कम लोहे की सामग्री प्रभावी ढंग से जिंक की खपत को कम करती है, जिंक डरोस उत्पादन को कम करती है, और कोटिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है।

Q5: क्या लाइन स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकती है?

A: पीएलसी स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण - क्रेन भागों को उठाने के बाद स्वचालित रूप से निर्धारित जिंक विसर्जन समय में प्रवेश करती है - जिंक का तापमान ऑटो-नियंत्रित होता है - मैन्युअल ओवर-विसर्जन और जिंक परत के मोटे होने को रोकता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल के साथ पिकलिंग रूम क्रेन - सुविधाजनक और सुरक्षित।