0हाइड्रोलिक टिल्टिंग सिस्टम के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तेजी से पिघलने के लिए.5 टन क्षमता मध्यम आवृत्ति प्रेरण पिघलने की भट्ठी

1. उत्पाद अवलोकन

यह स्टील-शेल हाइड्रोलिक टिल्टिंग मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और अन्य अलौह धातुओं के तेजी से पिघलने और रखने के लिए डिज़ाइन की गई है। KGPS थाइरिस्टर मीडियम फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई (400kW/1000Hz) को पैरेलल इन्वर्टर सर्किट, पूरी तरह से डिजिटल कंट्रोल बोर्ड और क्लोज्ड-लूप फीडबैक सिस्टम के साथ पेश करते हुए, यह तेज पिघलने की गति और उच्च दक्षता प्रदान करता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग, सैंड कास्टिंग और ग्रेविटी कास्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए केंद्रीकृत पिघलने और तरल आपूर्ति स्टेशन शामिल हैं।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

कम पिघलने की दक्षता और उच्च ऊर्जा खपत: पारंपरिक प्रतिरोध या ईंधन-चालित हीटिंग विधियों में कम तापीय दक्षता होती है - उच्च इकाई ऊर्जा खपत के साथ धीमी गति से हीटिंग। मूल कारण: हीटिंग विधियों की कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता जिसमें महत्वपूर्ण गर्मी का नुकसान होता है।

खराब बिजली आपूर्ति स्थिरता और उच्च विफलता दर: मीडियम फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई स्टार्ट विफलता और ओवर-करंट/ओवर-वोल्टेज सुरक्षा ट्रिप के लिए प्रवण होती हैं। मूल कारण: पुरानी नियंत्रण सर्किट तकनीक और व्यापक सुरक्षा प्रणालियों की कमी।

अपर्याप्त फर्नेस इन्सुलेशन और सुरक्षा सुरक्षा: कॉइल इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने और लाइनिंग क्षति से रिसाव का खतरा होता है - संभावित सुरक्षा दुर्घटनाएं। मूल कारण: रिसाव का पता लगाने वाली प्रणालियों और विश्वसनीय कॉइल इन्सुलेशन प्रक्रियाओं की कमी।

असुविधाजनक टिल्टिंग और डालने का संचालन: मैनुअल या यांत्रिक डालने का काम श्रम-गहन है जिसमें सटीक तरल आउटपुट नियंत्रण नहीं होता है। मूल कारण: हाइड्रोलिक टिल्टिंग तंत्र और रिमोट/फुट पेडल नियंत्रण की कमी।

अपूर्ण शीतलन प्रणाली विन्यास: अनुचित शीतलन जल तापमान और दबाव नियंत्रण से ओवरहीटिंग शटडाउन और सेवा जीवन में कमी आती है। मूल कारण: समर्पित क्लोज्ड-लूप सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम की कमी।

3. समाधान

3.1 उच्च-दक्षता मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग सिस्टम: रेटेड पावर 400kW - आउटपुट फ्रीक्वेंसी 1000Hz - पिघलने की दर 0.5 टन/फर्नेस - पिघलने का समय ≤70मिनट। थाइरिस्टर पैरेलल इन्वर्टर सर्किट, 3-फेज 6-पल्स रेक्टिफिकेशन - पावर फैक्टर >0.9 - स्टार्ट सफलता दर 100%। डुअल वोल्टेज/करंट क्लोज्ड-लूप फीडबैक के साथ पूरी तरह से डिजिटल कंट्रोल बोर्ड - एकाधिक सुरक्षा (ओवर-करंट, ओवर-वोल्टेज, अंडर-करंट, अंडर-वोल्टेज, पानी की कमी, फेज लॉस) - स्थिर और विश्वसनीय संचालन।

3.2 स्टील-शेल हाइड्रोलिक टिल्टिंग फर्नेस: स्टील फ्रेम संरचना + हाइड्रोलिक टिल्टिंग सिस्टम - टिल्टिंग के लिए 2 हाइड्रोलिक सिलेंडर (0-95°) - फर्नेस बॉडी के वजन से रीसेट। डुअल मोटर और डुअल पंप के साथ हाइड्रोलिक स्टेशन (एक सक्रिय, एक स्टैंडबाय - स्वचालित स्विचिंग) - रिमोट कंसोल - झटके या रेंगने के बिना चिकना और स्थिर डालना - गति समायोज्य - किसी भी स्थिति में रोका जा सकता है।

3.3 उच्च-प्रदर्शन इंडक्शन कॉइल और मैग्नेट योक: कॉइल सामग्री T2/TU1 कॉपर ट्यूब (4 मिमी मोटाई) - विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सिद्धांतों के आधार पर समर्पित सॉफ्टवेयर के साथ डिज़ाइन और अनुकूलित - पावर विचलन ≤5%। उन्नत इंटर-लेयर इन्सुलेशन प्रक्रिया - आंतरिक दीवार पर आयातित उच्च-तापमान इन्सुलेटिंग सामग्री छिड़की गई - रिसाव अलार्म सिस्टम से सुसज्जित। मैग्नेट योक: कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट + स्टेनलेस स्टील क्लैंप - चुंबकीय प्रवाह रिसाव को कम करता है - फर्नेस बॉडी को गर्म होने से रोकता है - विद्युत दक्षता में सुधार करता है।

3.4 क्लोज्ड-लूप सर्कुलेटिंग वाटर कूलिंग सिस्टम: क्लोज्ड-लूप सर्कुलेटिंग कूलिंग सिस्टम (मुख्य इकाई + 2 पानी की टंकी + कंट्रोल बॉक्स) - पावर सप्लाई कूलिंग ≥8m³/h (आउटलेट ≤35°C) - फर्नेस कूलिंग ≥12m³/h (आउटलेट ≤45°C) - पानी का दबाव 0.15-0.35MPa। क्लोज्ड-लूप सर्कुलेशन स्केलिंग और जंग को रोकता है - उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाता है।

3.5 क्रूसिबल मॉड्यूल और फास्ट फर्नेस लाइनिंग: क्रूसिबल मॉड्यूल (3 मिमी लोहे की प्लेट से बना) - दुर्दम्य लाइनिंग (क्रूसिबल) के आकार और मात्रा को नियंत्रित करता है। कॉइल के अंदर 10-15 मिमी दुर्दम्य सामग्री छिड़की जाती है - तेज फर्नेस लाइनिंग को सक्षम बनाता है - सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले थर्मल विरूपण को रोकता है। वैकल्पिक लाइनिंग इजेक्शन तंत्र - क्षतिग्रस्त लाइनिंग को जल्दी से हटाता है।

3.6 रिसाव का पता लगाना और सुरक्षा सुरक्षा: रिसाव का पता लगाने वाली प्रणाली (नीचे इलेक्ट्रोड + अलार्म नियंत्रक) - वास्तविक समय लाइनिंग निगरानी - असामान्यता पर स्वचालित अलार्म और पावर कट-ऑफ। ओवर-करंट, ओवर-वोल्टेज, अंडर-करंट, अंडर-वोल्टेज, पानी की कमी, फेज लॉस सुरक्षा के साथ पावर सप्लाई - व्यापक उपकरण और ऑपरेटर सुरक्षा।

4. तकनीकी विशिष्टताएँ

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग वर्कशॉप के लिए केंद्रीकृत पिघलने और तरल आपूर्ति

• ग्रेविटी कास्टिंग और सैंड कास्टिंग लाइनों के लिए तेजी से एल्यूमीनियम तरल आपूर्ति

• छोटे से मध्यम एल्यूमीनियम पिघलने वाले स्टेशन जिन्हें तेज पिघलने और उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है

5.2 मुख्य चयन विचार

1. फर्नेस क्षमता: एकल-बैच एल्यूमीनियम मांग की पुष्टि करें ≤0.5 टन (अधिकतम 0.6 टन)

2. पिघलने की दक्षता: पिघलने का समय ≤70मिनट/फर्नेस - निरंतर उत्पादन चक्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसकी पुष्टि करें

3. पावर सप्लाई: उपयोगकर्ता को 3-फेज 380V/400kW पावर क्षमता (या 440V/60Hz अनुकूलित) प्रदान करनी होगी

4. कूलिंग वाटर: उपयोगकर्ता को क्लोज्ड-लूप कूलिंग सिस्टम (या हमारी ओर से वैकल्पिक) प्रदान करना होगा - कुल प्रवाह ≥20m³/h

5. हाइड्रोलिक स्टेशन स्थापना: स्थापना स्थान और पाइपलाइन इंटरफ़ेस आरक्षित करें

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: प्रतिरोध हीटिंग पर इंडक्शन मेल्टिंग के क्या फायदे हैं?

A: इंडक्शन हीटिंग धातु के भीतर ही एडी करंट उत्पन्न करता है - उच्च तापीय दक्षता - तेज पिघलना (≤70मिनट/फर्नेस) - प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में 20-30% ऊर्जा बचाता है। सरगर्मी प्रभाव एल्यूमीनियम की एक समान संरचना सुनिश्चित करता है - कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है।

Q2: फर्नेस रिसाव को कैसे रोका जाता है?

A: रिसाव का पता लगाने वाली प्रणाली (नीचे इलेक्ट्रोड + नियंत्रक) वास्तविक समय में लाइनिंग प्रतिरोध परिवर्तन की निगरानी करती है। जब दरारें या क्षति एल्यूमीनियम के प्रवेश की अनुमति देती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म करता है और पावर काट देता है - दुर्घटना के बढ़ने को रोकता है।

Q3: हाइड्रोलिक टिल्टिंग सिस्टम कितना विश्वसनीय है?

A: डुअल मोटर/पंप (एक सक्रिय, एक स्टैंडबाय) के साथ हाइड्रोलिक स्टेशन - मुख्य पंप की विफलता पर स्वचालित रूप से स्टैंडबाय पंप पर स्विच करता है - निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है। अनंत रूप से चर गति नियंत्रण के साथ रिमोट कंसोल - सटीक स्थिति के साथ चिकना डालना।

Q4: क्लोज्ड-लूप कूलिंग सिस्टम क्यों आवश्यक है?

A: मीडियम फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई और इंडक्शन कॉइल ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न करते हैं। क्लोज्ड-लूप सिस्टम शुद्ध या नरम पानी का उपयोग करता है - स्केलिंग और जंग को रोकता है - शीतलन दक्षता सुनिश्चित करता है - पावर मॉड्यूल और कॉइल सेवा जीवन को बढ़ाता है। किसी पानी के पूल या कूलिंग टॉवर की आवश्यकता नहीं है - छोटा पदचिह्न।

Q5: क्रूसिबल मॉड्यूल का कार्य क्या है?

A: क्रूसिबल मॉड्यूल 3 मिमी लोहे की प्लेट से बना होता है - दुर्दम्य लाइनिंग (क्रूसिबल) के आकार और मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। फर्नेस निर्माण के दौरान, इसे इंडक्शन कॉइल के अंदर रखा जाता है - दुर्दम्य सामग्री को ठोंका और आकार दिया जाता है - फिर हटा दिया जाता है - सटीक लाइनिंग आयाम सुनिश्चित करता है और लाइनिंग सेवा जीवन को बढ़ाता है।