धातु सिलेंडर और पाइप प्रसंस्करण के लिए 6000×2000×2000 मिमी कार्ट-टाइप डीग्रीजिंग और कार्बोनाइजेशन कार बॉटम फर्नेस

1. उत्पाद अवलोकन

यह साइकिल-संचालित कार्ट-टाइप फर्नेस विशेष रूप से विभिन्न व्यास के धातु सिलेंडरों और पाइपों की डीग्रीजिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, साथ ही सिलेंडरों और पाइपों के अंदर रबर इन्सुलेशन और लाइनिंग के कार्बोनाइजेशन बर्निंग के लिए भी। चैंबर के काम करने के आयाम 6000×2000×2000mm हैं। इसमें ऑल-फाइबर लाइनिंग, पांच-सतह प्रतिरोध हीटिंग, मजबूर संवहन के लिए ऊपर 12 सेंट्रीफ्यूगल सर्कुलेटिंग पंखे और लोडिंग/अनलोडिंग के लिए सेल्फ-प्रोपेलड कार्ट की सुविधा है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में अपशिष्ट सिलेंडर और पाइप रीसाइक्लिंग, धातु के पुर्जों की सतह डीग्रीजिंग और कार्बोनाइजेशन सफाई उत्पादन लाइनें शामिल हैं।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

अपर्याप्त फर्नेस तापमान एकरूपता: बड़े-लंबाई वाले सिलेंडर और घने स्टैकिंग वाले पाइपों में गर्म हवा का प्रवेश मुश्किल होता है – अपूर्ण डीग्रीजिंग और कार्बोनाइजेशन। मूल कारण: प्रभावी मजबूर संवहन और वायु मार्गदर्शन संरचनाओं की कमी।

खराब लाइनिंग इन्सुलेशन और उच्च ऊर्जा खपत: पारंपरिक दुर्दम्य ईंट लाइनिंग में उच्च ताप भंडारण और धीमी गति से हीटिंग होती है – खाली फर्नेस हीटिंग का लंबा समय। मूल कारण: लाइनिंग सामग्री का उच्च घनत्व और तापीय चालकता।

अविश्वसनीय कार्ट प्रवेश/निकास और दरवाजा सीलिंग: कार्ट पोजिशनिंग विचलन उचित दरवाजा बंद होने से रोकता है – उच्च-तापमान फर्नेस गैस रिसाव। मूल कारण: विद्युत इंटरलॉक और स्वचालित संपीड़न सीलिंग तंत्र की कमी।

हीटिंग तत्व ऑक्साइड स्केल क्षरण के प्रति संवेदनशील: वर्कपीस हीटिंग के बाद ऑक्साइड स्केल गिरने से हीटिंग तत्वों पर जमा हो जाता है – शॉर्ट सर्किट या स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण बनता है। मूल कारण: फर्नेस के नीचे सुरक्षात्मक प्लेटों की कमी और तर्कहीन हीटिंग तत्व लेआउट।

प्रक्रिया डेटा का पता नहीं लगाया जा सकता: डीग्रीजिंग और कार्बोनाइजेशन तापमान वक्र स्वचालित रूप से रिकॉर्ड नहीं किए जा सकते हैं – गुणवत्ता का पता लगाना मुश्किल। मूल कारण: नियंत्रण प्रणाली में डेटा भंडारण और निर्यात कार्यों की कमी।

3. समाधान

3.1 पांच-सतह हीटिंग और मजबूर गर्म हवा परिसंचरण: शुगैंग 0Cr25Al5 उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातु प्रतिरोध स्ट्रिप्स से बने हीटिंग तत्व – समर्पित मोल्ड के साथ वेव संरचना में संसाधित – फर्नेस के दोनों किनारों, फर्नेस दरवाजे, पीछे की दीवार और फर्नेस के नीचे (पांच सतहों) पर व्यवस्थित हैं। फर्नेस की शीर्ष लंबाई के साथ चार 7.5kW सेंट्रीफ्यूगल सर्कुलेटिंग पंखे (कुल 12 इकाइयाँ) स्थापित हैं – पंखे के ब्लेड और शाफ्ट 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं – मोटर रोटर और पंखे का शाफ्ट एकीकृत डिजाइन – स्थिर गति, कम शोर, मजबूत वायु प्रवाह। गर्म हवा दोनों तरफ से कार्ट की ओर निर्देशित होती है, फिर नीचे से फर्नेस के शीर्ष पर वापस परिसंचरित होती है – बार-बार परिसंचरण और सरगर्मी फर्नेस तापमान एकरूपता ≤±5℃ (देर से सोखने का चरण) सुनिश्चित करती है।

3.2 ऑल-फाइबर लाइनिंग ऊर्जा-बचत संरचना: मानक एल्यूमिनोसिलिकेट दुर्दम्य फाइबर कंबल से बनी लाइनिंग – विशेष रूप से संसाधित और बड़ी प्लेटों में इकट्ठी की गई – घनत्व 230kg/m³ – कुल मोटाई 240mm – SUS304 स्टेनलेस स्टील राउंड बार एंकर के साथ फर्नेस स्टील संरचना से जुड़ी हुई है। ऑल-फाइबर लाइनिंग का वजन दुर्दम्य ईंट फर्नेस का केवल 1/30 है – उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन – समान विनिर्देशों के ईंट-आधारित प्रतिरोध फर्नेस की तुलना में लगभग 30% अधिक ऊर्जा बचाता है – तेज हीटिंग दर। ऑल-फाइबर संरचना में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है, तेज हीटिंग/कूलिंग के प्रतिरोधी है – ईंट लाइनिंग की तुलना में लंबी सेवा जीवन।

3.3 कार्ट और फर्नेस डोर सीलिंग सिस्टम: स्टील फ्रेम संरचना + दुर्दम्य फाइबर इन्सुलेशन के साथ फर्नेस दरवाजा – 2T इलेक्ट्रिक हॉइस्ट लिफ्टिंग (8m/min) – कैम तंत्र स्वचालित क्लैंपिंग + सॉफ्ट-एज सीलिंग डिवाइस – सुनिश्चित करता है कि दरवाजा स्वचालित रूप से फर्नेस बॉडी के खिलाफ सील हो जाए। चैनल स्टील फ्रेम के साथ कार्ट (10mm साइड प्लेट + 5mm बॉटम प्लेट, Q235 वेल्डेड) – 45# कास्ट स्टील व्हील – 4kW रिड्यूसर ड्राइव – प्रवेश/निकास गति 6-8m/min – सेल्फ-प्रोपेलड सिंक्रोनस मोटर और रिड्यूसर मुख्य बीम पर लगे होते हैं – गियर के माध्यम से एक्सल तक बिजली संचारित होती है। कार्ट के पीछे बिजली की आपूर्ति के लिए RT0 मूविंग और स्टेशनरी संपर्क लगे होते हैं – बड़ा संपर्क सतह, अच्छा संपर्क, लंबे समय तक उपयोग के बाद कोई इलेक्ट्रिक स्पार्क या ओवरहीटिंग नहीं।

3.4 फर्नेस बॉटम प्रोटेक्शन और हीटिंग एलिमेंट प्रोटेक्शन: CrMnN कास्ट स्टील से बनी फर्नेस बॉटम प्लेट – कुल मोटाई 30mm – हीटिंग तत्व प्लेसमेंट ग्रूव के ऊपर स्थित है – वर्कपीस हीटिंग के बाद ऑक्साइड स्केल को हीटिंग तत्वों पर गिरने से रोकता है। फर्नेस बॉटम प्लेट स्नैप-फिट डिज़ाइन के साथ हिलने से रोकती है – सुरक्षित और किफायती दोनों। कार्ट बॉटम इन्सुलेशन परत में डायटोमेसियस अर्थ ईंटों और हल्के सीधे ईंटों की दो परतें वैकल्पिक रूप से होती हैं – भारी ईंटों के साथ दुर्दम्य परत – कार्ट के चारों ओर अनियमित आकार की ईंटें फर्नेस गैस को कार्ट साइड प्लेटों के सीधे संपर्क में आने से रोकती हैं।

3.5 एकाधिक सुरक्षा इंटरलॉक: फर्नेस दरवाजे के साथ ऊपरी और निचले यात्रा डबल सुरक्षा सीमा तंत्र और कार्ट के साथ इंटरलॉकिंग डिवाइस। डबल सुरक्षा सीमा तंत्र के साथ कार्ट प्रवेश/निकास। दरवाजा खुलने पर हीटिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। सर्किट इंटरलॉक सुनिश्चित करता है कि दरवाजा बंद होने पर कार्ट प्रवेश या निकास नहीं कर सकती है। ओमरॉन ब्रांड से लिमिट स्विच। जब कार्ट सही स्थिति में नहीं पहुंचती है, तो फर्नेस दरवाजा खुल या बंद नहीं हो सकता है, और पूरा फर्नेस बॉडी संचालित नहीं हो सकता है – सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

3.6 इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण और डेटा प्रबंधन: 10-इंच कुनलुन टोंगताई टचस्क्रीन + जापानी शिमाडेन SRS13A इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण मॉड्यूल – नियंत्रण सटीकता ≤±1℃ – सेल्फ-ट्यूनिंग और अनुकूली कार्यों के साथ – एक साथ सेट और मापे गए मान प्रदर्शित करता है। वर्कपीस प्रक्रिया आवश्यकताओं के प्रति प्रोग्राम और नियंत्रित किया जा सकता है – स्वचालित रूप से फर्नेस हीटिंग पावर को समायोजित करता है। उच्च-शक्ति वोल्टेज विनियमन प्रणाली + स्वचालित एयर स्विच + फास्ट फ्यूज सेकेंडरी प्रोटेक्शन के साथ पावर कंट्रोल। ओवर-तापमान, थर्मोकपल ब्रेकडाउन, ओवर-करंट, शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा कार्य। टचस्क्रीन सॉफ्टवेयर रीयल-टाइम डिस्प्ले, मैनुअल ऑपरेशन, कर्व क्वेरी, अलार्म रिकॉर्डिंग, पैरामीटर सेटिंग का समर्थन करता है – सभी पैरामीटर डेटा और ऐतिहासिक डेटा निर्यात किए जा सकते हैं।

4. तकनीकी विनिर्देश

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• धातु सिलेंडर और पाइप डीग्रीजिंग

• सिलेंडरों और पाइपों के अंदर रबर इन्सुलेशन और लाइनिंग का कार्बोनाइजेशन बर्निंग

• उच्च-मात्रा, साइकिल-संचालित धातु पुर्जों की हीट ट्रीटमेंट उत्पादन लाइनें

5.2 मुख्य चयन विचार

1. वर्कपीस का आकार और भार: सत्यापित करें कि अधिकतम आयाम 6000×2000×2000mm चैंबर में फिट होते हैं

2. प्रक्रिया तापमान: रेटेड 500℃ – डीग्रीजिंग/कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया तापमान की सीमा के भीतर पुष्टि करें

3. बिजली की आपूर्ति: उपयोगकर्ता 3-फेज 380V/500kW बिजली क्षमता प्रदान करेगा

4. नींव निर्माण: उपयोगकर्ता प्रदान किए गए ड्राइंग के अनुसार निर्माण करेगा और माध्यमिक केबल तैयार करेगा

5. साइट की स्थितियाँ: कार्ट प्रवेश/निकास रेल स्थान और दरवाजा उठाने की जगह आरक्षित करें

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: लंबे सिलेंडरों और पाइपों की समान हीटिंग कैसे सुनिश्चित की जाती है?

A: फर्नेस के शीर्ष पर 7.5kW सेंट्रीफ्यूगल सर्कुलेटिंग पंखों की 12 इकाइयाँ (लंबाई के साथ प्रति समूह 4 इकाइयाँ) 304 स्टेनलेस स्टील डिफ्लेक्टर प्लेटों (2mm मोटी) के साथ – गर्म हवा दोनों तरफ से कार्ट की ओर निर्देशित होती है, फिर नीचे से फर्नेस के शीर्ष पर वापस परिसंचरित होती है – बार-बार परिसंचरण और सरगर्मी एकरूपता ≤±5℃ (देर से सोखने का चरण) सुनिश्चित करती है।

Q2: पारंपरिक दुर्दम्य ईंटों पर ऑल-फाइबर लाइनिंग के क्या फायदे हैं?

A: ऑल-फाइबर लाइनिंग घनत्व 230kg/m³, मोटाई 240mm, दुर्दम्य ईंट फर्नेस का केवल 1/30 वजन। उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन – समान विनिर्देशों के ईंट-आधारित प्रतिरोध फर्नेस की तुलना में लगभग 30% अधिक ऊर्जा बचाता है – तेज हीटिंग दर। अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, तेज हीटिंग/कूलिंग के प्रतिरोधी – ईंट लाइनिंग की तुलना में लंबी सेवा जीवन।

Q3: कार्ट और फर्नेस दरवाजे को कैसे सील किया जाता है?

A: कैम तंत्र स्वचालित क्लैंपिंग + सॉफ्ट-एज सीलिंग डिवाइस के साथ फर्नेस दरवाजा – सुनिश्चित करता है कि दरवाजा स्वचालित रूप से फर्नेस बॉडी के खिलाफ सील हो जाए। कार्ट के पीछे RT0 मूविंग और स्टेशनरी संपर्क लगे होते हैं – बड़ा संपर्क सतह, अच्छा संपर्क। फर्नेस दरवाजे के साथ ऊपरी/निचले यात्रा डबल सुरक्षा सीमा तंत्र और कार्ट के साथ इंटरलॉकिंग डिवाइस – जब कार्ट सही स्थिति में नहीं पहुंचती है, तो दरवाजा खुल या बंद नहीं हो सकता है।

Q4: हीटिंग तत्वों को ऑक्साइड स्केल क्षरण से कैसे बचाया जाता है?

A: CrMnN कास्ट स्टील से बनी फर्नेस बॉटम प्लेट, कुल मोटाई 30mm, हीटिंग तत्व प्लेसमेंट ग्रूव के ऊपर स्थित है – वर्कपीस हीटिंग के बाद ऑक्साइड स्केल को हीटिंग तत्वों पर गिरने से रोकता है। फर्नेस बॉटम प्लेट स्नैप-फिट डिज़ाइन के साथ हिलने से रोकती है – सुरक्षित और किफायती दोनों।

Q5: प्रक्रिया वक्र कैसे रिकॉर्ड और ट्रेस किए जाते हैं?

A: 10-इंच कुनलुन टोंगताई टचस्क्रीन सॉफ्टवेयर रीयल-टाइम डिस्प्ले, मैनुअल ऑपरेशन, कर्व क्वेरी, अलार्म रिकॉर्डिंग, पैरामीटर सेटिंग का समर्थन करता है। ऐतिहासिक रिकॉर्ड वक्र रूप में प्रदर्शित होते हैं – प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण करना और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आसान बनाता है। सभी पैरामीटर डेटा और ऐतिहासिक डेटा निर्यात किए जा सकते हैं।