एचबीक्यू-3000-150-80मेश बेल्ट ब्राइट एनीलिंगभट्ठी
1. आवेदन
भट्ठी का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों के उज्ज्वल एनीलिंग उपचार के लिए किया जाता है।
2संरचनात्मक परिचय
भट्ठी में मुख्य रूप से प्रीहीटिंग सेक्शन होता है,
हीटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन, मेश बेल्ट, ड्राइविंग सिस्टम,
गैस पाइप, पानी के पाइप और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट।
गैस की खपत को कम करने के लिए, भट्ठी में एक पुल संरचना होती है
प्रीहीटिंग, हीटिंग और कूलिंग सेक्शन को जोड़ने के लिए।
8 . का झुकाव कोण है0कनेक्शन के लिए।
2.1 प्रीहीटिंग सेक्शन
कुल मिलाकर आयाम: 2000 मिमी (एल) × 350 मिमी (डब्ल्यू) × 200 (एच) मिमी
प्रीहीटिंग सेक्शन में मफल, फर्नेस डोर, इग्निशन शामिल है
डिवाइस, और धूआं हुड।चूंकि मफल प्रवेश द्वार में 8 . है0झुकाव कोण,
मफल के स्तर के हिस्से में सुचारू संक्रमण के लिए एक बड़ा चाप है,
जो एक स्थिर, कंपन-मुक्त और स्लाइडिंग-मुक्त आंदोलन सुनिश्चित कर सकता है
भागों की।प्रीहीटिंग सेक्शन की बाहरी सतह लपेटी जाती है
भागों को पहले से गरम करने के लिए गर्मी संरक्षण कपास के साथ।आंदोलन
प्रीहीटिंग सेक्शन के रोलिंग व्हील को रोका जा सकता है
लंबाई की दिशा में मफल की विकृति।
मफल सामग्री SUS-4mm स्टेनलेस स्टील प्लेट है।बाहरी सामग्री है
Q235-4mm कार्बन स्टील।
2.2 हीटिंग सेक्शन
कुल मिलाकर आयाम: 3800 मिमी (एल) × 1700 मिमी (डब्ल्यू) × 2000 मिमी (एच)
मफल आयाम: 3200 मिमी (एल) × 200 मिमी (डब्ल्यू) × 100 (एच) मिमी
कार्य आकार: 150 मिमी (डब्ल्यू) × 80 मिमी (एच)
ताप क्षेत्र: 2 क्षेत्र (प्रत्येक क्षेत्र का तापमान समायोज्य है,
तापमान नियंत्रण सटीकता ± 3 ℃ है।प्रत्येक जोन में करंट, वोल्टेज,
तापमान नियंत्रण मीटर और तापमान अलार्म से अधिक)
हीटिंग सेक्शन एक आयताकार संरचना है।खोल से बना है
मुड़ी हुई स्टील की प्लेट।भट्ठी की दीवार को हल्की हल्की आग रोक ईंटों के साथ बनाया गया है
और गर्मी संरक्षण फाइबर सामग्री अधिकतम 30 ℃ तापमान सुनिश्चित करने के लिए
दीवार भट्ठी का उदय।
भट्ठी का मफल गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील युक्त होता है
दुर्लभ पृथ्वी तत्व जो अवेस्ता शेफील्ड स्वीडन द्वारा निर्मित है।
सामग्री एक उच्च तापमान, और एक अच्छा एंटी-ऑक्सीडेशन का विरोध कर सकती है
प्रदर्शन।मफल मोल्ड का गठन होता है, और फिर 402 वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड किया जाता है
छड़।मफल लीक टेस्ट के अधीन है।मफल सेवा जीवन 1 वर्ष तक पहुंचता है
या अधिक जब भट्ठी में 900 ℃ का सामान्य कार्य तापमान होता है।
3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर्स
| नहीं। | पैरामीटर | इकाई | एनबी-150 × 80 | टिप्पणियाँ |
| 1 | मूल्यांकित शक्ति | किलोवाट | 450 ± 10% | प्राकृतिक गैस द्वारा ताप |
| अधिकतम गैस खपत | एम3/एच | 1 | ||
| 2 | रेटेड वोल्टेज | वी | 380 | |
| 3 | अधिकतम तापमान | ℃ | 1180 | |
| 4 | सामान्य कामकाजी तापमान | ℃ | 1150 | निरंतर, और समायोज्य |
| 5 | गैस बर्नर | क्षेत्र | 2 | |
| 6 | जाल बेल्ट चौड़ाई | मिमी | 150 | Φ2.5 × Φ3 मिमी |
| 7 | जाल बेल्ट परिवहन गति | मिमी/मिनट | 100~400 | |
| 8 | गर्म करने वाला तत्व | गैस बर्नर | ||
| 9 | भट्ठी का माहौल | अमोनिया अपघटन | 75%H2+25%N2 | |
| 10 | चूल्हा अनुभागीय आकार | मिमी | 200×100 | प्रभावी ऊंचाई: 80 मिमी |
| 1 1 | मफल लंबाई | मिमी | 4000 | |
| मफल मोटाई | मिमी | SUS310S 6mm | ||
| 12 | फर्नेस तापमान एकरूपता | ℃ | ±3 | सटीकता को नियंत्रित करें |
| 13 | ठंडा पानी की खपत | वां | 2 | |
| 14 | तरल अमोनिया की खपत | एम3/एच | 5 |
4.गैस जलने की प्रणाली
बर्नर सिस्टम BSREC4C595 गैस बर्नर (ब्रांड: Xinqida, बीजिंग) को अपनाता है,
जिसमें VML1-2DN15 गैस इग्निशन सोलनॉइड वाल्व, आनुपातिक वाल्व शामिल हैं
(ब्रांड: जिंजरान), एयर एक्ट्यूएटर्स + बटरफ्लाई वाल्व, फिल्टर, कम करने वाला वाल्व, उच्च
प्रेस इग्नाइटर (इटली ब्रांड) और मैनुअल वाल्व।
बर्नर को भट्ठी के तल के दोनों किनारों पर समान रूप से व्यवस्थित किया जाएगा,
और तापमान नियंत्रण के लिए निरंतर अनुपात मोड अपनाया जाता है।
नियंत्रित जलती हुई प्रणाली:
सेल्फ़ प्रीहीटिंग बर्नर का प्रत्येक सेट एक बर्नर नियंत्रक से सुसज्जित है, जो
शुद्धिकरण, प्रज्वलन, बड़े / छोटे स्विचिंग, लौ के कार्यों को पूरा कर सकते हैं
पता लगाने, लौ संरक्षण।ऑन-साइट कंट्रोलर में इग्निशन का कार्य होता है,
लौ का पता लगाने और क्षेत्र डिबगिंग।एचएमआई वर्कस्टेशन काम करने से लैस है
भट्ठी में स्थिति आरेख, जो सीधे बर्नर के प्रज्वलन को संचालित कर सकता है,
लौ आकार नियंत्रण और काम करने की स्थिति का निरीक्षण करें।प्रत्येक बर्नर में एक फ्लेमआउट होता है
अलार्म डिवाइस।एक बार जब बर्नर बाहर चला जाता है या दहन अच्छा नहीं होता है, तो नियंत्रण
सिस्टम तुरंत बर्नर के सामने प्राकृतिक गैस वाल्व को काट देगा और
अलार्म देना।इसी समय, सभी वाल्व विद्युत रूप से खोले जाते हैं।एक बार शक्ति
काट दिया जाता है, सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए वाल्व स्वचालित रूप से कट जाएंगे।
जलन अनुपात विनियमन:
बर्नर वायु-ईंधन आनुपातिक वाल्व और मैनुअल प्रवाह से सुसज्जित है
विनियमन वाल्व, जो दहन समर्थन की मात्रात्मक वायु आपूर्ति का एहसास कर सकता है
हवा और प्राकृतिक गैस, और उच्च गति बर्नर के स्वत: नियंत्रण का एहसास और
वायु-ईंधन अनुपात का सटीक नियंत्रण (अतिरिक्त वायु का गुणांक = 1.05 ~ 1.1)।
5.पाइपिंग सिस्टम
दहन वायु आपूर्ति प्रणाली:
दहन वायु आपूर्ति प्रणाली एक उच्च दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसक (शक्ति:
7.5 किलोवाट;वायु दाब: 8800-7850pa;प्रवाह: 1010-1250m³ / घंटा)।शाखा वायु पाइप
प्रत्येक तापमान नियंत्रण क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक विद्युत विनियमन से सुसज्जित है
वाल्व, जो तापमान के साथ हवा की आपूर्ति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
उच्च दक्षता संवहन वायु प्रीहीटर पहले से गरम करने के लिए ग्रिप गैस गर्मी का उपयोग करता है
दहन सहायक हवा।
प्राकृतिक गैस पाइप
मुख्य प्राकृतिक गैस पाइपलाइन दबाव नापने का यंत्र, मैनुअल बॉल से सुसज्जित है
वाल्व, प्राकृतिक गैस फिल्टर, दबाव कम करने और वाल्व को स्थिर करने, गैस मुख्य
सोलनॉइड वाल्व, अधिक दबाव राहत वाल्व, उच्च और निम्न दबाव संरक्षण;
प्राकृतिक गैस का स्विच, आदि। जब बिजली की विफलता या प्राकृतिक गैस
दबाव असामान्य है, प्राकृतिक गैस को जल्दी से बंद किया जा सकता है और a
खतरे को रोकने के लिए अलार्म दिया जा सकता है।
6. फ्यूम निकास प्रणाली
फ्रंट मटेरियल चार्जिंग सेक्शन का एग्जॉस्ट पाइप शामिल है
स्प्रे अनुभाग के निकास प्रणाली में;का निकास पाइप
सामग्री निर्वहन अनुभाग को निकास प्रणाली में शामिल किया गया है
मजबूर शीतलन खंड।निकास पाइप के दो सेट क्रमशः हैं
आउटडोर से जुड़ा है।
7. कूलिंग सेक्शन
कुल मिलाकर आयाम: 4500 मिमी (एल) × 300 मिमी (डब्ल्यू) × 200 मिमी (एच)
कूलिंग सेक्शन 2-लेयर वॉटर जैकेट संरचना है।शीतलन खंड है
स्थापना और रखरखाव की सुविधा के लिए 3 भागों में विभाजित।प्रत्येक
कूलिंग सेक्शन का हिस्सा पानी के इनलेट और पानी के आउटलेट के साथ सेट किया गया है।
बिजली बचाने के लिए, कूलिंग सेक्शन का निकास भी एक 8 . के साथ सेट किया गया है0झुकाव
कोण।समतल भाग और के बीच एक बड़ा चाप संक्रमण भी होता है
झुका हुआ भाग।कूलिंग सेक्शन का निकास एक धूआं हुड और दरवाजे के साथ सेट किया गया है
हवा की घुसपैठ को रोकने के लिए पर्दा।
पानी के रिसाव को सुनिश्चित करने के लिए वॉटर जैकेट का रिसाव परीक्षण किया जा रहा है।सुनिश्चित करने के लिए
सुरक्षा, वाटर कूलिंग सेक्शन एक विस्फोट रोधी उपकरण से लैस है।
यदि मफल के अंदर की हवा गलत संचालन के कारण समाप्त नहीं होती है और
असामान्य आंतरिक वातावरण के कारण भट्टी फट जाती है, विस्फोट रोधी
विस्फोट रोधी उपकरण की फिल्म असामान्य दबाव छोड़ने के लिए टूट जाती है
भट्ठी के अंदर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।
कूलिंग सेक्शन मफल सामग्री SUS-6mm स्टेनलेस स्टील प्लेट है।बाहर
सामग्री Q235-4mm कार्बन स्टील है।
पानी इनलेट और आउटलेट पाइप सामग्री स्टेनलेस स्टील है।
8. ड्राइविंग सिस्टम
कुल मिलाकर आयाम: 1000 मिमी (एल) × 750 मिमी (डब्ल्यू) × 800 (एच) मिमी
(चार्जिंग तंत्र)
कुल मिलाकर आयाम: 1000 मिमी (एल) × 750 मिमी (डब्ल्यू) × 800 (एच) मिमी
(निर्वहन तंत्र)
ड्राइविंग सिस्टम में आवृत्ति रूपांतरण मोटर शामिल है,
गियर को कम करना, ड्राइविंग रोलर्स, सपोर्ट रोलर्स और मेश बेल्ट।
जाल बेल्ट की गति को कम करने की प्रत्यक्ष मोटर की आवृत्ति से बदल दिया जाता है
गियर।मेष बेल्ट की गति आमतौर पर 100-400 मिमी/मिनट (के साथ बदलती है
विभिन्न उत्पाद)।इस्तेमाल किया जाने वाला इन्वर्टर डेल्टा ब्रांड है।और ऑपरेशन के लिए
सुविधा, इन्वर्टर का नियंत्रण नियंत्रण कक्ष पर होता है।
जाल बेल्ट भट्ठी का प्रमुख घटक है।और जाल बेल्ट
निप्पॉन स्टील द्वारा आपूर्ति की गई SUS314 गर्मी प्रतिरोधी स्टील के तारों का उपयोग किया जाता है।
क्रॉस वेट मेश बेल्ट में सामान्य रूप से आधे साल का सेवा जीवन होता है
काम करने की स्थिति।उच्च तापमान पर मेष बेल्ट का विस्तार होगा,
लेकिन फर्नेस ड्राइविंग तंत्र स्वचालित तनाव के साथ सेट है और
भागों के एक स्थिर आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए सुधार उपकरण।
9. जल शीतलन प्रणाली
सुरक्षात्मक गैस वातावरण के तहत भागों को ब्रेज़्ड किया जाना चाहिए।पर
प्रीहीटिंग सेक्शन और कूलिंग सेक्शन दोनों गैस इनलेट हैं।प्रत्येक
गैस इनलेट एक विनियमन वाल्व और एक प्रवाह मीटर के साथ सेट किया गया है।ठंडा होने पर
अनुभाग में कई ठंडे पानी के लूप हैं।जमा को हटाने के लिए,
हीटिंग सेक्शन के मफल के पास एक जमा सफाई छेद है।
एक सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए जमा को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए
ठंडा पानी।
10. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
विद्युत नियंत्रण प्रणाली सीमेंस S7-220 पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है।
2 तापमान नियंत्रण क्षेत्र भट्ठी की तरफ सुसज्जित हैं और 2
तापमान माप बिंदु।भट्ठी तापमान एकरूपता
± 10 ℃ है।
तापमान नियंत्रक जापानी प्रवाहकीय मीटर को गोद लेता है जो
तापमान को अलग से नियंत्रित कर सकता है।प्रत्येक हीटिंग ज़ोन में a . होता है
तापमान नियंत्रक।
भट्ठी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विद्युत लूप को a . के साथ सेट किया गया है
लिंकेज संरक्षण।जब तापमान सीमा मान से ऊपर होता है, तो
नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगी और भेज देगी
एक अलार्म संकेत।
11. अमोनिया अपघटन उपकरण
4-1 CXAQ-15 अमोनिया अपघटन उपकरण, 1 सेट;
रेटेड उत्पादकता: 10m3/ एच (75% एच2और 25% एन2)
शुद्धता: शेष अमोनिया: ≤1000ppm;ओस बिंदु: ≤-10℃
दबाव: 0.1 एमपीए
तरल अमोनिया खपत: 8 किलो / घंटा
पावर: 380V, 50Hz
रेटेड पावर: : 12KW
पानी की खपत: 4T / h
4-2 CXFC-15 शुद्धि उपकरण, 1 सेट;
1) क्षमता: 15m3 / h
2) समाप्त गैस शुद्धता: ओस बिंदु≤-70℃;शेष अमोनिया≤5ppm
3) काम का दबाव: 0.1Mpa
4) रेटेड पावर: 3 किलोवाट;बिजली की आपूर्ति: ∽380V, 50 हर्ट्ज;
5) ड्रायर काम कर रहे तापमान: कमरे का तापमान;
6) ड्रायर पुनर्जनन तापमान: 350 ℃
7) ड्रायर कार्य चक्र: 24 घंटे;
4.3 कार्य सिद्धांत
4.3.1 सामान्य परिचय
सीएक्सएक्यू श्रृंखला अमोनिया अपघटन उपकरण तरल अमोनिया का उपयोग करता है:
कच्चा माल, और 75% एच . तक विघटित हो जाता है2और 25% एन2उत्प्रेरक के माध्यम से।
अमोनिया अपघटन उपकरण में अपघटन भट्टी शामिल होती है,
हीट एक्सचेंजर, गैसीफायर और वाटर कूलर।गैस शोधन उपकरण है
अवशोषण टॉवर, धूल फिल्टर, वाल्व और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट शामिल हैं।
तरल अमोनिया को पहले गैसीकृत किया जाता है, और प्रवेश करने से पहले दबाव कम हो जाता है
वितरक।अमोनिया 75%H . हो जाता है2और 25% एन2उत्प्रेरक के माध्यम से।
मिश्रित H2 और N2 गैस को शुद्धिकरण उपकरण से पहले ठंडा किया जाता है।
4.3.2 उत्प्रेरक
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उत्प्रेरक लोहा और निकल उत्प्रेरक होता है।अपघटन
लौह निकल का तापमान 600-650 ℃ है, और निकल उत्प्रेरक का तापमान है
800-850 ℃।प्रत्येक किलो अमोनिया 2.6M3 H2 और N2 वातावरण उत्पन्न कर सकता है।
12. आपूर्ति का दायरा
12.1 उज्ज्वल एनीलिंग भट्टी
ए) हीटिंग फर्नेस (मफल टैंक के साथ, 1 टुकड़ा), 1 सेट;
बी) प्रीहीटिंग सेक्शन (ड्राइविंग डिवाइस के साथ), 1 सेट;
सी) कूलिंग सेक्शन, 1 सेट;
डी) बर्नर, 2 सेट;
ई) बर्नर के लिए सहायक उपकरण, 2 सेट;
एफ) जाल बेल्ट, 1 टुकड़ा;
जी) विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, 1 सेट;
एच) अमोनिया अपघटन उपकरण, 1 सेट;
12.2 स्पेयर पार्ट्स
बर्नर के लिए सहायक उपकरण, 1 सेट;
फ्यूज, 2 सेट;
12.3 भट्ठी की ऑनलाइन इकाइयों को नियंत्रण से जोड़ने वाला तार
कैबिनेट खरीदार द्वारा ही तैयार किया जाना चाहिए।कनेक्शन पाइप के बीच
इकाइयों और अन्य घटकों को खरीदार द्वारा ही तैयार किया जाना चाहिए।
