एल्यूमिनियम पिघलने औरहोल्डिंग फर्नेस, एल्यूमीनियम की कास्टिंग प्रक्रिया मरो
1. सामान्य परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने और धारण करने वाली भट्टी में एक कॉम्पैक्ट होता है
एल्यूमीनियम तरल को पिघलाने और धारण करने दोनों के लिए संरचना।पिघलने
चैम्बर एक बार बनने वाली कास्टेबल सामग्री से बनता है, जिसमें a
उच्च शक्ति और एक लंबी सेवा जीवन।एल्युमिनियम डाई कास्टिंग फर्नेस
प्रसिद्ध ब्रांड बर्नर से लैस है, जिसमें स्वचालित के कार्य हैं
इग्निशन और तापमान नियंत्रण।औद्योगिक धातु पिघलने वाली भट्टी
एक अति-तापमान अलार्म डिवाइस भी है।
2. तकनीकी पैरामीटर्स
| नमूना | डब्लूडीएल-आरजेएल-750 |
| मात्रा | 1 सेट |
| पिघलने की दर | 750 किग्रा / घंटा (निरंतर काम करने का तरीका, और रेटेड काम करने की स्थिति पूरी हुई);होल्डिंग चैम्बर क्षमता 2250kg |
| ईंधन | प्राकृतिक गैस;वायु आपूर्ति दबाव 5-7kPA |
| वर्किंग टेम्परेचर |
700-750℃ ताप दर लगभग 60-80 ℃ प्रति घंटा |
| प्राकृतिक गैस की खपत | लगभग 65-70m3 / टन एल्यूमीनियम (रेटेड काम करने की स्थिति में) |
| उच्च दबाव हवा | 0.5～0.7Mpa 1.5M3 / h (सूखी संपीड़ित हवा, तेल और पानी अलग) |
| बिजली की आपूर्ति | 380V 50HZ 5.5kW |
| रेटेड काम | स्थितियाँ |
क) कच्चे माल में पैमाने की सामग्री 5% से कम है, विशेष रूप से कोई नहीं है
आसानी से ऑक्सीकृत तराजू।
बी) पिघलने वाली सामग्री अनुपात: 50% पुनर्नवीनीकरण सामग्री, 50% एल्यूमीनियम पिंड;
ग) भट्ठी निरंतर तरीके से काम करती है।पिघलने का तापमान 720 ℃ पर सेट किया गया है।
डी) ईंधन की खपत की गणना लगातार 3 घंटे की खपत के आधार पर की जाती है
काम करने का ढंग।
ई) प्राकृतिक गैस गर्मी मूल्य: 8600 किलो कैलोरी / एम 3;
च) उत्पादकता की गणना पूर्व शर्त के आधार पर की जाती है कि भट्ठी को चार्ज किया जाता है
750 किग्रा / घंटा कच्चे माल के साथ, और एल्यूमीनियम तरल 750 किग्रा / घंटा की दर से छुट्टी दे दी जाती है।
छ) एल्युमीनियम द्रव की गलन हानि दर 1.5% से कम है।
3. पिघलने के लिए कच्चा माल
ए) एल्यूमीनियम पिंड (औसत वजन 8 किलो से कम है);
पिघलने कक्ष की भरने की दर: 50% (पैकिंग का पट्टा खुला होना चाहिए और
पिंड भट्ठी में फैलाया जाना चाहिए);
बी) पुनर्नवीनीकरण सामग्री (आकार चार्जिंग कार्ट से छोटा होना चाहिए)
पिघलने कक्ष की भरने की दर : 50%;
4.फर्नेस संरचना
4.1 फर्नेस खोल स्टील प्लेट और अनुभागीय स्टील से बना है।इसमें काफी है
ताकत और विस्तार के लिए जगह को संरक्षित किया है।
4.2 एल्यूमिनियम आउटलेट (वायवीय सिलेंडर प्लग प्रकार)
एल्युमिनियम तरल को डिस्चार्ज च्यूट के माध्यम से फॉलो अप उपकरण में छोड़ दिया जाता है।
एक मैनुअल चेंज-ओवर वाल्व है, और तरल आउटलेट खोला या बंद किया गया है
वायवीय सिलेंडर का नियंत्रण।(तरल प्लग उपभोग्य भाग है।)
4.3 स्लैग गेट और उसका स्पॉट निरीक्षण और सफाई गेट
प्रत्येक भट्टी के दरवाजे की चौखट के चारों ओर की चौखट कच्चा लोहा से बनी होती है,
दरवाजे की सतह साधारण स्टील प्लेट से बना है, और आग रोक सामग्री अंदर है
दरवाजा इन्सुलेट बोर्ड और उच्च तापमान कास्टेबल से बना है।
4.4 चार्जिंग होल कवर
फीडिंग कवर का फ्रेम साधारण स्टील प्लेट से बना होता है, और अंदर का
कवर गर्मी संरक्षण बोर्ड + उच्च तापमान कास्टेबल के साथ बनाया गया है।
शीर्ष कवर का उद्घाटन और समापन सिलेंडर द्वारा संचालित होता है।
4.5 आग रोक अस्तर
| संरचना | पहली परत | दूसरी परत | तीसरी परत | चौथी परत | |
|
होल्डिंग कक्ष |
नीचे, ऊपर, दरवाजा, भट्ठी शरीर |
अभेद्य कास्टेबल; उच्च घनत्व और उच्च एल्यूमीनियम ईंट गर्मी प्रतिरोधी मिट्टी की ईंट; गर्मी प्रतिरोधी कास्टेबल;
|
Mullite इन्सुलेशन ईंट; सुपर अछूता सिरेमिक फाइबरबोर्ड; गर्मी संरक्षण सामग्री; सुपर बोर्ड; |
गर्मी प्रतिरोधी कास्टेबल; अभेद्य कास्टेबल; सुपर अछूता सिरेमिक फाइबरबोर्ड; |
नैनो इन्सुलेशन बोर्ड; |
| मेल्टिंग चैंबर और चार्जिंग टॉवर |
चार्जिंग टॉवर; बर्नर आसपास का क्षेत्र; झुकाव फर्नेस बिस्तर;भट्ठी का आवरण; |
आग रोक मिट्टी की ईंट (चार्जिंग पोर्ट के सामने); सुपर उच्च शक्ति कास्टेबल; |
सिरेमिक फाइबरबोर्ड; इन्सुलेशन कंक्रीट; आग रोक मिट्टी की ईंट; |
सिरेमिक फाइबरबोर्ड इन्सुलेट; |
नैनो इन्सुलेशन बोर्ड; |
नोट: एल्यूमीनियम गलाने वाली भट्टी में ऑक्साइड के उत्पादन को रोकने के लिए
और अपवर्तक के सेवा जीवन का विस्तार, दैनिक लावा सफाई के अलावा, कृपया बंद करें
भट्ठी में ऑक्साइड को साफ करने के लिए हर 6 महीने में एल्यूमीनियम पिघलने और भट्ठी को पकड़ना।
4.6 हाइड्रोलिक टिल्टिंग सिस्टम
फर्नेस बॉडी को टिल्टिंग फंक्शन के साथ डिजाइन किया गया है।यह मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर से बना है,
नियंत्रण वाल्व, और पाइपलाइन।
हमारे कारखाने में एल्यूमीनियम पिघलने और होल्डिंग फर्नेस:
