4500 × 1500 × 1200 मिमी गैस ने बोगी हर्थ फर्नेस को निकाल दिया
1. आवेदन
गैस से चलने वाली बोगी चूल्हा भट्टी का मुख्य रूप से गर्मी उपचार के लिए उपयोग किया जाता है
धातु के भाग
2.संरचनात्मक परिचय
2.1 फरअच्छा शरीर
बोगी चूल्हा भट्टी बॉडी स्टील संरचना 8 # -12 # यू स्टील और से बनाई गई है
स्टील प्लेट्स।साइड पिलर और बैक पिलर सेक्शनल स्टील से बने हैं,
और अनुभागीय स्टील ब्रेसिंग के साथ प्रबलित हैं।की बाहरी दीवार
भट्ठी को प्राइमर की 2 परतों और कोटिंग पेंट की 2 परतों के साथ चित्रित किया गया है।
भट्ठी का मुख्य भाग गर्मी प्रतिरोधी पेंट के साथ चित्रित किया गया है।
2.2परत
अस्तर सामग्री 1200 ℃ उच्च एल्यूमीनियम आग रोक फाइबर कॉम्पैक्ट ब्लॉक है।
इस अपवर्तक अस्तर संरचना में कम गर्मी चालकता के फायदे हैं,
मजबूत विरोधी सदमे क्षमता, और विरोधी क्षरण।एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर संपीड़न
350 मिमी की मोटाई वाले ब्लॉक को उच्च तापमान दुर्दम्य परत के रूप में डिज़ाइन किया गया है।
2.3 बोगी
बोगी चूल्हा भट्टी निर्माता गर्मी संरक्षण से युक्त है
सामग्री, बोगी फ्रेम और चलती तंत्र।आग रोक परत विभाजित है
3 उप-परतों में, यानी, पहली शीर्ष उच्च-एल्यूमिना ईंट परत, और दूसरी और तीसरी परत
दोनों हल्की मिट्टी की ईंटों से।
बोगी का ढांचा 16# यू-स्टील और 16# आई-स्टील से बना है।के किनारे
बोगी 20 मिमी आई-स्टील से बनी है।बोगी 6 टुकड़ों से सुसज्जित है
पहिए।प्रत्येक पहिया व्यास 300 मिमी है।
गर्मी संरक्षण सामग्री को 3 परतों में बांटा गया है, शीर्ष परत
उच्च-एल्यूमिना ईंटें, और दूसरी और तीसरी परत दोनों हल्की मिट्टी की ईंटें हैं।
बोगी चूल्हा भट्टी आपूर्तिकर्ता मोटर रेड्यूसर गियर ड्राइविंग द्वारा संचालित होता है
तंत्र।बोगी की गति 6-8 मीटर/मिनट है।
2.4 सीलिंग सिस्टम
दरवाजे और भट्ठी के शरीर और ट्रॉली के बीच की सीलिंग है
अधिक महत्वपूर्ण।
2.5 भट्टी का दरवाजा
कार बॉटम फर्नेस प्राइस डोर में ऑल-फाइबर लाइनिंग और स्टील शामिल है
संरचना खोल।दरवाजा सिलिकेट एल्यूमीनियम संपीड़ित फाइबर ब्लॉकों के साथ बनाया गया है
फर्नेस बॉडी के समान ही।खोल अनुभागीय से एक वेल्डिंग संरचना है
स्टील और स्टील प्लेटें।भट्ठी के दरवाजे में सरल, व्यावहारिक,
विश्वसनीय और सुविधाजनक रखरखाव।बोगी पर भट्ठी का दरवाजा तय किया गया है।
2.6 जलने की प्रणाली
जलने की प्रणाली में क्रॉम हाई स्पीड बर्नर, आनुपातिक शामिल हैं
दहन नियंत्रण प्रणाली, गैस वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, बर्नर नियंत्रण बॉक्स, आदि।
बर्नर में स्वचालित प्रज्वलन, लौ का पता लगाने और लौ का कार्य होता है
बाहर अलार्म।बर्नर नियंत्रक तापमान का नियंत्रण संकेत प्राप्त करता है
नियंत्रक और बर्नर की बड़ी / छोटी आग की स्थिति को नियंत्रित करता है
ताप भार आवश्यकता ताकि तापमान का समायोजन महसूस किया जा सके।
ए) बर्नर में समायोजन कार्य है और समायोजन दर 1:10 है और
वायु कुशल 1-5 है।बर्नर गर्मी की तापमान एकरूपता को पूरा कर सकता है
उपचार प्रक्रिया और वायु-गैस अनुपात को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है ताकि ईंधन
खपत कम हो जाती है।
बी) जब भट्ठी काम कर रही है, तो जलती हुई प्रणाली स्वचालित रूप से कट सकती है
बिजली की विफलता के मामले में विद्युत गैस वाल्व और सामान्य सुरक्षा वाल्व
अलार्म सिस्टम द्वारा पता लगाया गया।जब बिजली की आपूर्ति फिर से शुरू हो जाती है, तो कार्यकर्ता
सुरक्षा वाल्व खोलने और शुद्ध करने के बाद इग्निशन प्रोग्राम को पुनरारंभ करने की आवश्यकता है
समारोह की पुष्टि की है।
बर्नर एक आनुपातिक नियंत्रण इकाई के साथ सेट है जो वैकल्पिक जलने में सक्षम बनाता है
बड़ी और छोटी आग, आग बुझाने का अलार्म और फिर से जलने का।बर्नर नियंत्रण बॉक्स है
दोनों मैनुअल और सेल्फ-रन मोड उपलब्ध हैं।कार्यकर्ता के सामने काम कर सकता था
भट्ठी या नियंत्रण कैबिनेट में।
सी) बर्नर से पहले पाइप सोलनॉइड वाल्व और मैनुअल गैस से लैस है
समायोजन वाल्व।वाल्व प्रणाली एक आदर्श गैस / वायु आपूर्ति अनुपात का एहसास कर सकती है
ताकि वायु अतिरिक्त कुशल 1.1 से कम हो।
2.6.1 वायु प्रणाली
एयर पाइपिंग सिस्टम में उच्च दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसक, स्वचालित शामिल है
विनियमन वाल्व, दबाव नापने का यंत्र और पाइप।हवा की मात्रा से मेल खाना है
गैस की मात्रा, और हवा की अतिरिक्त दर 1.20 से कम है।
2.6.2 गैस आपूर्ति प्रणाली
सामान्य गैस आपूर्ति पाइप एक दबाव विनियमन उपकरण से सुसज्जित है
(एक फिल्टर के साथ सुसज्जित), एक कम दबाव स्विच और एक दबाव नापने का यंत्र।के लिए
सुरक्षा के लिए सामान्य गैस पाइप पर एक तेज कट-ऑफ वाल्व होता है।
2.6.3 निर्वहन प्रणाली
गैस बोगी चूल्हा भट्टी प्रत्यक्ष धूआं निर्वहन विधि लेती है।धूआं
सीधे फ्लू पाइप के माध्यम से वातावरण में बाहर निकाल दिया जाता है।धूआं
उत्सर्जन से पहले हीट एक्सचेंज के साथ हीट एक्सचेंज करता है
वायुमंडल।
2.6.4 फर्नेस प्रेशर कंट्रोल सिस्टम
भट्ठी में काम करने वाली मेज पर दबाव (+15 पा) रखा जाता है, जो है
तापमान की एकरूपता और तापीय दक्षता के लिए बहुत फायदेमंद है
भट्ठी।जब भट्टी में दबाव बहुत अधिक होता है, तो गर्म हवा अंदर जाती है
भट्ठी भट्ठी के मुंह और अन्य अनसील स्थानों से निकल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप
ग्रिप गैस के निकलने के कारण होने वाली ऊष्मा हानि में;क्योंकि उच्च
भट्ठी में तापमान ग्रिप गैस भट्ठी के बाहर निकल जाती है, यह होगा
सीधे भट्ठी के दरवाजे, साइड सील और बर्नर को प्रभावित करें, जो संबंधित है
भट्ठी के समग्र सेवा जीवन के लिए;जब भट्टी में दबाव बहुत अधिक हो
कम, भट्ठी के बाहर बड़ी संख्या में ठंडी हवा भट्ठी में अवशोषित हो जाएगी,
भी।ऑफ-फर्नेस फ्लू गैस की गर्मी का नुकसान बढ़ जाता है।का निम्न दाब
भट्ठी भट्ठी के बाहर ठंडी हवा के भट्ठी में प्रसार का कारण बनती है, और
ऑक्सीजन युक्त ठंडी हवा के प्रवेश के कारण द्वितीयक दहन बनता है,
जिसका भट्ठी के तापमान, ऑक्सीकरण की एकरूपता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है
वर्कपीस और भट्ठी की थर्मल दक्षता।इसलिए, प्रभावी तकनीकी
पूर्ण स्वचालित नियंत्रण के साथ भट्ठी के दबाव को नियंत्रित करने के उपाय किए जाने चाहिए।
हमारा तरीका एक प्रणाली का उपयोग करके भट्ठी के दबाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना है
दबाव लेने वाले उपकरण, दबाव ट्रांसमीटर, बुद्धिमान उपकरण और इतने पर।
भट्ठी का दबाव इष्टतम स्थिति में नियंत्रित होता है (ट्रॉली की सतह a
थोड़ा सकारात्मक दबाव)।इस समय, निकास गैस गतिशील संतुलन में है
राज्य, जो न केवल यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी गैस अतिप्रवाह न करे, बल्कि यह भी सुनिश्चित करे
कि भट्टी के बाहर की ठंडी हवा को भट्टी में नहीं चूसा जाता है, ताकि बचाया जा सके
ऊर्जा और भट्ठी की दक्षता को अधिकतम करें।
2.6.5 हीट एक्सचेंज और फ़्लू सिस्टम
भट्ठी के पीछे एक फ़्लू सेट किया जाता है, और इसे हीट एक्सचेंजर के साथ किया जाता है
(राष्ट्रीय मानक GB3486-83 के अनुसार)।ग्रिप बाहर की ओर जाता है
कारखाने की इमारत।ठंडी हवा को पहले से गरम करने के लिए हीट एक्सचेंजर के साथ आदान-प्रदान किया जाता है
बर्नर में प्रवेश करने से पहले दहन-सहायक हवा, ताकि गर्मी में सुधार हो सके
भट्टी की दक्षता।
हीट एक्सचेंजर्स और फ्लू गैस निकास पाइप आंतरिक इन्सुलेशन द्वारा इन्सुलेट किए जाते हैं
(फाइबर कास्टेबल का उपयोग करके) हीट एक्सचेंजर्स और फ़्लू के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए।
2.6।6गलती का पता लगाने और अलार्म सिस्टम
तेजी से शमन गर्मी उपचार भट्ठी में एक पूर्ण दोष का पता लगाने, अलार्म,
निदान, और सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली।नियंत्रण कैबिनेट पर एक अलार्म लैंप है।
2.7 नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित भाग होते हैं: Ⅰ।जलन नियंत्रण प्रणाली;Ⅱ।विद्युतीय
शक्ति नियंत्रण प्रणाली;Ⅲ.तापमान नियंत्रण प्रणाली।
दहन नियंत्रण प्रणाली के लिए किए गए उपाय:
K टाइप थर्मल कपल mV सिग्नल प्राप्त करता है और इसे तापमान PID कंट्रोलर को भेजता है
(शिमडेन ब्रांड)।तापमान नियंत्रक संकेत और आउटपुट की गणना करता है
विद्युत गति देने वाले को 4-20mADC नियंत्रण संकेत।एक्ट्यूएटर आगे एक भेजता है
गणना के बाद बर्नर नियंत्रक को संकेत।
बर्नर नियंत्रक मुख्य रूप से प्रज्वलन और लौ का पता लगाने के लिए जिम्मेदार है।कब
टर्मिनल इग्निशन सिग्नल प्राप्त करता है, बर्नर कंट्रोलर फ्लेम करता है
सिमुलेशन और आत्म परीक्षण चरण।यदि इस सिमुलेशन और स्व-परीक्षण चरण के दौरान
बर्नर ज्वाला संकेत का पता नहीं लगा सका।बर्नर कंट्रोलर खुल जाएगा
गैस सोलनॉइड वाल्व और इग्निशन (इग्निशन) के लिए वोल्टेज 220VAC को 5KV में बदलें
समय लगभग 3S)।यदि बर्नर सुरक्षित समय अवधि में ज्वाला संकेत का पता लगाता है
(लगभग 8S), बर्नर का पीला संकेत प्रकाश चालू होगा (प्रज्वलन सफल)।
यदि बर्नर ज्वाला संकेत का पता नहीं लगा सका, तो लाल बत्ती चालू होगी (प्रज्वलन विफल)।
बर्नर नियंत्रक बंद है और गैस सोलनॉइड वाल्व काट दिया गया है।
बी) विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली: मुख्य रूप से विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली
पंखे को चालू/बंद और बोगी के अंदर/बाहर नियंत्रित करता है।
सी) तापमान नियंत्रण और रिकॉर्ड प्रणाली
सिस्टम में तापमान सेटअप, नियंत्रण और डिजिटल डिस्प्ले के कार्य हैं।
और अधिक तापमान स्थितियों में एक श्रव्य और दृश्य अलार्म भी है।
तापमान नियंत्रण क्षेत्र व्यवस्था
ए: तापमान नियंत्रण प्रणाली
भट्ठी 2 थर्मल युगल और एक बुद्धिमान तापमान से सुसज्जित है
नियंत्रक।भट्ठी को 2 जोनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
बी: साधन तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रक हीटिंग समय, होल्डिंग समय और शीतलन की स्थापना की अनुमति देता है
समय।इसमें स्व-ट्यूनिंग और स्व-समायोजन फ़ंक्शन है, और एसवी और पीवी प्रदर्शित करता है।
3.मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| नहीं। | वस्तु | तकनीकी मापदंड |
| 1 | ईंधन | प्राकृतिक गैस |
| 2 |
ईंधन गैसों का कैलोरी मान भट्ठी से पहले गैस का दबाव |
8500 किलो कैलोरी / एम 3 0.05-0.1 एमपीए |
| 3 | रेटेड तापमान | 1200 ℃ |
| 4 | सामान्य इस्तेमाल किया तापमान | 500-1150 ℃ |
| 5 | फर्नेस शरीर की सतह का तापमान | ≤45 ℃ + कमरे का तापमान |
| 6 | अधिकतम तापमान वृद्धि गति | 0-150 ℃ / एच |
| 7 | ताप क्षेत्र | 2 जोन |
| 8 | तापमान माप सटीकता | ≤±1℃ |
| 9 | पूर्ण शक्ति गैस की खपत | 30m3/एच |
| 10 | गैस पाइप लाइन की मांग | 92m3/एच |
| 11 | हवा की खपत | 1196m3/एच |
| 12 | तापमान एकरूपता | ≤±10℃ |
| 13 | प्रभावी कार्य आकार | 4500 * 1500 * 1200 मिमी |
| 14 | भट्ठी चूल्हा आकार | 4900 * 1900 * 1800 मिमी |
| 15 | बोगी अधिकतम लदान क्षमता | 5000 किग्रा |
| 16 | बर्नर की मात्रा और मॉडल | 4 पीसी, एजीएस 100 एचबी, 230 किलोवाट / एच |
| 17 | तापमान नियंत्रण विधि | खुफिया तापमान नियंत्रक, 10 इंच टच स्क्रीन, सीमेंस पीएलसी और मैनुअल कंट्रोल;फर्नेस डोर लिफ्टिंग और बोगी मूविंग का रिमोट कंट्रोल। |
| 18 | तापमान रिकॉर्ड | K टाइप थर्मल कपल |
| 19 | भट्टी का अस्तर | गर्मी प्रतिरोधी सभी फाइबर संरचना |
| 20 | बिजली की आपूर्ति | 380 वी, 3 चरण, 50 हर्ट्ज |
| 21 | भट्ठी का दरवाजा खोलने की विधि | इलेक्ट्रिक होइस्ट द्वारा, स्पीड 6-8m/min |
| 22 | बोगी मोटर शक्ति | 5.5 kw |
| 23 | खपत सूचकांक | पूर्ण भार पर ताप क्षमता η≥40% |
| 24 | भट्ठी के दरवाजे की सतह का तापमान | ≤55 ℃ + कमरे का तापमान |
