10000 × 3500 × 3500 मिमी गैस ने बोगी हर्थ फर्नेस को निकाल दिया
1. आवेदन
गैस से चलने वाली बोगी चूल्हा भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से गर्मी के लिए किया जाता है
धातु भागों का उपचार।
2. संरचनात्मक परिचय
2.1 फरअच्छा शरीर
फर्नेस बॉडी स्टील संरचना 12-18 # यू स्टील और 4-14 मिमी से बना है
स्टील प्लेट्स।साइड पिलर और बैक पिलर सेक्शनल स्टील से बने हैं,
और अनुभागीय स्टील ब्रेसिंग के साथ प्रबलित हैं।की बाहरी दीवार
भट्ठी को प्राइमर की 2 परतों और कोटिंग पेंट की 2 परतों के साथ चित्रित किया गया है।
भट्ठी का मुख्य भाग गर्मी प्रतिरोधी पेंट के साथ चित्रित किया गया है।भट्ठी
डोर एज कई में 14 मिमी गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग सामग्री से बना है
टुकड़े।
2.2 अस्तर
अस्तर सामग्री 1200 प्रकार 1000 ℃ उच्च शुद्धता आग रोक फाइबर कॉम्पैक्ट है
अवरोध पैदा करना।इस अपवर्तक अस्तर संरचना में कम गर्मी चालकता के फायदे हैं,
मजबूत विरोधी सदमे क्षमता, और विरोधी क्षरण।एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर संपीड़न
320 मिमी की मोटाई वाले ब्लॉक को उच्च तापमान दुर्दम्य परत के रूप में डिज़ाइन किया गया है।
2.3 बोगी
बोगी में गर्मी संरक्षण सामग्री, बोगी फ्रेम और मूविंग शामिल है
तंत्र।दुर्दम्य परत को 3 उप-परतों में विभाजित किया गया है, अर्थात, 1 शीर्ष
उच्च-एल्यूमिना ईंट परत, और दूसरी और तीसरी परत दोनों हल्की मिट्टी की ईंटों के साथ।
बोगी का ढांचा 20# यू-स्टील और 20# आई-स्टील से बना है।के किनारे
बोगी 20एमएम आई-स्टील की बनी है।बोगी 8 टुकड़ों के पहियों से सुसज्जित है।
प्रत्येक पहिया व्यास 300 मिमी है।
गर्मी संरक्षण सामग्री को 3 परतों में बांटा गया है, शीर्ष परत
उच्च-एल्यूमिना ईंटें, और दूसरी और तीसरी परत दोनों हल्की मिट्टी की ईंटें हैं।
बोगी मोटर रेड्यूसर गियर ड्राइविंग तंत्र द्वारा संचालित है।गतिमान गति
बोगी का 6-8m/min है।
2.4 सीलिंग सिस्टम
भट्ठी के दरवाजे और भट्ठी के शरीर के बीच की सीलिंग बिजली के माध्यम से होती है
डंडा धकेलना।बोगी और असली दीवार के बीच सीलिंग स्प्रिंग के माध्यम से होती है
तंत्र।जब बोगी चूल्हे के अंदर जाती है तो बोगी कसकर संपर्क करती है
गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए पीछे की दीवार के साथ।
2.5 भट्टी का दरवाजा
भट्ठी के दरवाजे में सभी फाइबर अस्तर और स्टील संरचना खोल शामिल है।
दरवाजा उसी तरह सिलिकेट एल्यूमीनियम संपीड़ित फाइबर ब्लॉकों के साथ बनाया गया है
भट्ठी शरीर के लिए।खोल अनुभागीय स्टील से एक वेल्डिंग संरचना है और
स्टील प्लेट्स।भट्ठी के दरवाजे में सरल, व्यावहारिक, विश्वसनीय और सुविधा है
सुविधाजनक रखरखाव।बोगी पर भट्ठी का दरवाजा तय किया गया है।
2.6 जलने की प्रणाली
जलने की प्रणाली में AGS 125HB उच्च गति बर्नर, आनुपातिक शामिल है
दहन नियंत्रण प्रणाली, गैस वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, बर्नर नियंत्रण बॉक्स, आदि।
बर्नर में ऑटोमैटिक इग्निशन, फ्लेम डिटेक्शन और फ्लेम आउट अलार्म का कार्य होता है।
बर्नर नियंत्रक तापमान नियंत्रक का नियंत्रण संकेत प्राप्त करता है और
ताप भार आवश्यकता के आधार पर बर्नर की बड़ी/छोटी आग स्थिति को नियंत्रित करता है
तापमान का वह समायोजन महसूस किया जाता है।
ए) बर्नर में समायोजन कार्य होता है और समायोजन दर 1:10 और हवा होती है
कुशल 1-5 है।बर्नर गर्मी उपचार की तापमान एकरूपता को पूरा कर सकता है
प्रक्रिया और प्रभावी रूप से वायु-गैस अनुपात को नियंत्रित करता है ताकि ईंधन की खपत कम हो।
बी) जब भट्ठी काम कर रही है, तो जलने वाली प्रणाली स्वचालित रूप से कट ऑफ कर सकती है
बिजली की विफलता के मामले में विद्युत गैस वाल्व और सामान्य सुरक्षा वाल्व द्वारा पता चला
अलार्म सिस्टम।जब बिजली की आपूर्ति फिर से शुरू हो जाती है, तो कर्मचारी को खोलने की जरूरत होती है
पर्जिंग फंक्शन की पुष्टि होने के बाद सुरक्षा वाल्व और इग्निशन प्रोग्राम को फिर से शुरू करें।
बर्नर एक आनुपातिक नियंत्रण इकाई के साथ सेट है जो वैकल्पिक जलने में सक्षम बनाता है
बड़ी और छोटी आग, आग बुझाने का अलार्म और फिर से जलने का।बर्नर कंट्रोल बॉक्स में दोनों हैं
मैनुअल और सेल्फ-रन मोड उपलब्ध हैं।कार्यकर्ता भट्टी के सामने काम कर सकता था
या नियंत्रण कैबिनेट में।
सी) बर्नर से पहले पाइप सोलनॉइड वाल्व और मैनुअल गैस से लैस है
समायोजन वाल्व।वाल्व प्रणाली एक आदर्श गैस / वायु आपूर्ति अनुपात का एहसास कर सकती है
कि वायु अतिरिक्त कुशल 1.1 से कम है।
2.6.1 वायु प्रणाली
एयर पाइपिंग सिस्टम में उच्च दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसक, स्वचालित शामिल है
विनियमन वाल्व, दबाव नापने का यंत्र और पाइप।हवा की मात्रा गैस से मेल खाना है
मात्रा, और वायु अतिरिक्त दर 1.20 से कम है।
2.6.2 गैस आपूर्ति प्रणाली
सामान्य गैस आपूर्ति पाइप एक दबाव विनियमन उपकरण (सुसज्जित
एक फिल्टर के साथ), एक कम दबाव स्विच और एक दबाव नापने का यंत्र।वहां की सुरक्षा के लिए
सामान्य गैस पाइप पर एक तेज कट-ऑफ वाल्व है।
2.6.3 निर्वहन प्रणाली
भट्ठी प्रत्यक्ष धूआं निर्वहन विधि लेती है।धूआं सीधे बाहर निकल जाता है
ग्रिप पाइप के माध्यम से वातावरण में।धूआं ऊष्मा विनिमय का संचालन करता है
वातावरण में उत्सर्जन से पहले हीट एक्सचेंजर।
2.6.4 फर्नेस प्रेशर कंट्रोल सिस्टम
भट्ठी में काम करने वाली मेज पर दबाव (+15 पा) रखा जाता है, जो बहुत अधिक है
तापमान की एकरूपता और भट्ठी की तापीय दक्षता के लिए फायदेमंद।
जब भट्टी में दबाव बहुत अधिक होता है, तो भट्टी में गर्म हवा निकल जाती है
भट्ठी के मुंह और अन्य अनसील स्थानों से, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी का नुकसान हुआ
ग्रिप गैस के निकलने से;क्योंकि भट्ठी में उच्च तापमान ग्रिप गैस
भट्ठी के बाहर भाग जाता है, यह दरवाजे, साइड सील और बर्नर को प्रभावित करेगा
भट्ठी का सीधे, जो भट्ठी के समग्र सेवा जीवन से संबंधित है;कब
भट्ठी में दबाव बहुत कम है, भट्ठी के बाहर बड़ी मात्रा में ठंडी हवा
साथ ही भट्टी में समा जाएगा।ऑफ-फर्नेस फ्लू गैस की गर्मी का नुकसान बढ़ जाता है।
भट्ठी का कम दबाव भट्ठी के बाहर ठंडी हवा के प्रसार का कारण बनता है
भट्ठी, और द्वितीयक दहन ऑक्सीजन युक्त प्रवेश के कारण बनता है
ठंडी हवा, जिसका भट्टी के तापमान, ऑक्सीकरण की एकरूपता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है
वर्कपीस और भट्ठी की थर्मल दक्षता।इसलिए, प्रभावी तकनीकी
पूर्ण स्वचालित नियंत्रण के साथ भट्ठी के दबाव को नियंत्रित करने के उपाय किए जाने चाहिए।
हमारा तरीका एक प्रणाली का उपयोग करके भट्ठी के दबाव को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना है
दबाव लेने वाले उपकरण, दबाव ट्रांसमीटर, बुद्धिमान उपकरण और इतने पर।
भट्ठी का दबाव इष्टतम स्थिति में नियंत्रित होता है (ट्रॉली की सतह a
थोड़ा सकारात्मक दबाव)।इस समय, निकास गैस गतिशील संतुलन में है
राज्य, जो न केवल यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी की गैस अतिप्रवाह न हो, बल्कि यह भी
सुनिश्चित करें कि भट्टी के बाहर की ठंडी हवा भट्टी में नहीं खींची जाती है, ताकि
ऊर्जा बचाएं और भट्ठी की दक्षता को अधिकतम करें।
2.6.5 हीट एक्सचेंजर और फ़्लू सिस्टम
भट्ठी के पीछे एक फ़्लू सेट किया जाता है, और इसे हीट एक्सचेंजर के साथ किया जाता है
(राष्ट्रीय मानक GB3486-83 के अनुसार)।ग्रिप बाहर की ओर जाता है
कारखाने की इमारत।ठंडी हवा को पहले से गरम करने के लिए हीट एक्सचेंजर के साथ आदान-प्रदान किया जाता है
बर्नर में प्रवेश करने से पहले दहन-सहायक हवा, ताकि गर्मी दक्षता में सुधार हो सके
भट्टी का।
हीट एक्सचेंजर्स और फ़्लू गैस निकास पाइप आंतरिक इन्सुलेशन (का उपयोग करके) से अछूता रहता है
फाइबर कास्टेबल) हीट एक्सचेंजर्स और फ़्लू के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए।
2.6।6गलती का पता लगाने और अलार्म सिस्टम
भट्ठी में एक पूर्ण गलती का पता लगाने, अलार्म, निदान और सुरक्षा सुरक्षा है
प्रणाली।नियंत्रण कैबिनेट पर एक अलार्म लैंप है।
2.7 नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित भाग होते हैं: Ⅰ।जलन नियंत्रण प्रणाली;Ⅱ।विद्युतीय
शक्ति नियंत्रण प्रणाली;Ⅲ.तापमान नियंत्रण प्रणाली।
दहन नियंत्रण प्रणाली के लिए किए गए उपाय:
K टाइप थर्मल कपल mV सिग्नल प्राप्त करता है और इसे तापमान PID कंट्रोलर को भेजता है
(शिमडेन ब्रांड)।तापमान नियंत्रक संकेत और आउटपुट की गणना करता है
विद्युत गति देने वाले को 4-20mADC नियंत्रण संकेत।एक्चुएटर आगे एक संकेत भेजता है
गणना के बाद बर्नर नियंत्रक के लिए।
बर्नर नियंत्रक मुख्य रूप से प्रज्वलन और लौ का पता लगाने के लिए जिम्मेदार है।जब
टर्मिनल इग्निशन सिग्नल प्राप्त करता है, बर्नर नियंत्रक लौ सिमुलेशन करता है
और आत्म परीक्षण चरण।यदि इस सिमुलेशन और स्व-परीक्षण चरण के दौरान बर्नर नहीं हो सका
ज्वाला संकेत का पता लगाएं।बर्नर नियंत्रक गैस सोलनॉइड वाल्व खोलेगा और
इग्निशन के लिए वोल्टेज 220VAC को 5KV में बदलें (इग्निशन टाइम लगभग 3S)।अगर बर्नर
सुरक्षित समय अवधि (लगभग 8S) में ज्वाला संकेत का पता लगाता है, पीला संकेत प्रकाश
बर्नर चालू होगा (इग्निशन सफल)।अगर बर्नर लौ का पता नहीं लगा सका
संकेत, लाल बत्ती चालू होगी (इग्निशन विफल)।बर्नर नियंत्रक बंद है और
गैस सोलनॉइड वाल्व काट दिया जाता है।
बी) विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली: विद्युत शक्ति नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से नियंत्रित करती है
पंखे का चालू/बंद, और बोगी के अंदर/बाहर।
सी) तापमान नियंत्रण और रिकॉर्ड प्रणाली
सिस्टम में तापमान सेटअप, नियंत्रण और डिजिटल डिस्प्ले के कार्य हैं।और भी
अधिक तापमान स्थितियों पर एक श्रव्य और दृश्य अलार्म है।
तापमान नियंत्रण क्षेत्र व्यवस्था
ए: तापमान नियंत्रण प्रणाली
भट्ठी 5 थर्मल जोड़ों और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रक से सुसज्जित है।
भट्ठी को 5 जोनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
बी: साधन तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रक हीटिंग समय, धारण समय और शीतलन समय की स्थापना की अनुमति देता है।
इसमें स्व-ट्यूनिंग और स्व-समायोजन फ़ंक्शन है, और एसवी और पीवी प्रदर्शित करता है।
3.मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| नहीं। | वस्तु | तकनीकी मापदंड |
| 1 | ईंधन | प्राकृतिक गैस |
| 2 |
ईंधन गैसों का कैलोरी मान भट्ठी से पहले गैस का दबाव |
8600 किलो कैलोरी/एनएम3 0.05-0.1 एमपीए |
| 3 | रेटेड तापमान | 900 ℃ |
| 4 | सामान्य इस्तेमाल किया तापमान | 600 ℃ |
| 5 | ताप क्षेत्र | 5 जोन |
| 6 | भट्ठी के शरीर की सतह का तापमान | ≤45 ℃ + कमरे का तापमान |
| 7 | भट्ठी के दरवाजे की सतह का तापमान | ≤55 ℃ + कमरे का तापमान |
| 8 | भार क्षमता | 50 टन / भट्टी से अधिक |
| 9 | तापमान माप सटीकता | ± 2 ℃ |
| 10 | बर्नर गैस की खपत | 300Nm3/एच |
| 11 | गैस पाइप कुल आवश्यकता | 350 एनएम 3 / एच |
| 12 | हवा की खपत | 4160Nm3/एच |
| 13 | बोगी मोटर की शक्ति | 5.5KW, 2 सेट |
| 14 | दहन पंखे की शक्ति | लगभग 11 किलोवाट |
| 15 | तापमान एकरूपता | ≤±10℃ |
| 16 | प्रभावी कार्य आकार | 10000 × 3500 × 3500 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच) |
| 17 | चूल्हे का आकार |
10400 × 3800 × 4000 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच) (ऊंचाई में बेस सपोर्ट शामिल नहीं है) |
| 18 | बर्नर की मात्रा और मॉडल | 10 पीसी, 320 किलोवाट / एच, एजीएस 125 एचबी बर्नर |
| 19 | तापमान नियंत्रण विधि | पीआईडी विनियमन + पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण (सीमेंस), मैनुअल नियंत्रण |
| 20 | अधिकतम तापमान वृद्धि गति | 160 ℃ / एच पूर्ण क्षमता पर |
| 21 | तापमान रिकॉर्ड | K टाइप थर्मल कपल |
| 22 | बोगी चाल गति | 6-8 मी / मिनट |
| 23 | भट्टी का अस्तर | उच्च गुणवत्ता वाले गर्मी प्रतिरोधी फाइबर |
| 24 | भट्ठी का दरवाजा खोलने की विधि | बिजली ऊपर और नीचे, गति 6-8m/min |
| 25 | फर्नेस डोर सीलिंग विधि | 4 सेट इलेक्ट्रिक पुश-रॉड द्वारा सील किया गया |
| 26 | बोगी बिजली की आपूर्ति | केबल का तार |
| 27 | बोगी ड्राइविंग पावर | मोटर रेड्यूसर गियर ड्राइविंग तंत्र |
| 28 | फर्नेस साइड सीलिंग विधि | 4 सेट इलेक्ट्रिक पुश-रॉड द्वारा सील किया गया |
| 29 | फर्नेस बैक सीलिंग विधि | एक स्प्रिंग कॉम्पैक्ट फाइबर ब्लॉक द्वारा सील किया गया |
| 30 | खपत सूचकांक | पूर्ण भार पर ताप क्षमता η≥40% |
