1उत्पादन लाइन की कार्यप्रणाली:
भट्ठी निम्नलिखित प्रक्रिया से काम करती है:
Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.
विस्तृत परिचय:
सिलेंडरों को ट्रांसफर रोलर पर लोड किया जाता है।
सिलेंडरों को लोडिंग टेबल पर स्थानांतरित किया जाता है; और भट्ठी के दरवाजे के एक छोर से कठोर भट्ठी कक्ष के अंदर चार्ज किया जाता है;
सिलेंडरों को कठोर भट्ठी के अंदर क्षैतिज रूप से गर्म किया जाता है।
हीटिंग प्रक्रिया के बाद, भट्ठी के दरवाजे के दूसरे छोर से सिलेंडरों को कक्ष से बाहर निकाला जाएगा;
सिलेंडर को बुझाने के टैंक के अंदर स्थानांतरित किया जाता है; (सिलेंडर क्षैतिज रूप से बुझाने के पानी में डूब जाते हैं)
बुझाने के बाद, सिलेंडरों को लोडिंग टेबल पर टेम्परिंग फर्नेस के सामने स्थानांतरित किया जाता है।
सिलेंडरों को भट्ठी के दरवाजे के एक छोर से टेम्परिंग भट्ठी के कक्ष के अंदर चार्ज किया जाता है।
सिलेंडरों को टेम्परिंग फर्नेस के अंदर क्षैतिज रूप से गर्म किया जाता है।
हीटिंग प्रक्रिया के बाद, सिलेंडरों को भट्ठी के दरवाजे के दूसरे छोर से भट्ठी के कक्ष से बाहर निकाला जाएगा;
वायु शीतलन प्रक्रिया;
सिलेंडरों को भट्ठी कक्ष से बाहर निकाला जाता है, और उन्हें उतारने की प्रतीक्षा की जाती है।
मानक सिलेंडर के लिए उत्पादन लाइन का कार्य चक्रः 160 सेकंड प्रति टुकड़ा।
2. तकनीकी मापदंड
| लम्बाई | 1450 मिमी |
| कार्यशील उत्पादन दर | 22 पीसी/घंटा |
| सिलेंडर का आकारः बाहरी व्यास | Φ185 मिमी |
| नामित तापमान | ≤950°C |
| भट्ठी की दीवार का सतह तापमान | ≤40°C |
| मानक सिलेंडर के लिए एक पूर्ण चक्र | 160 सेकंड |
3गैस सिलेंडर की विशेषता:
गैस सिलेंडर सीमलेस स्टील पाइप से बना है और सिलेंडर के रूप में आकार दिया गया है। स्टील पाइप का एक छोर बंद है, ऊपर स्केच देखें।
4, स्पेयर पार्ट्स की सूची
| नहीं. | पद | मात्रा |
| 1 | थर्मोकपल | 1 |
| 2 | स्विच (ऊपर/नीचे की ओर) के करीब | 1 |
| 3 | स्विच के करीब आ रहा है ((चलती किरण चल स्विच) | 1 |
| 4 | फ्यूज | 1 |
| 5 | फैन का शाफ्ट | 1 |
5प्रत्येक प्रणाली का परिचय
1हाइड्रोलिक प्रणाली
हाइड्रोलिक प्रणाली में मुख्य रूप से हाइड्रोलिक स्टेशन, सोलेनोइड वाल्व और इसकी पाइप लाइन शामिल है। हाइड्रोलिक स्टेशन में मुख्य रूप से तेल टैंक, तेल पंप, नियंत्रण वाल्व,बिजली संचय और पाइप लाइनइसके अलावा, तापमान का पता लगाने वाला उपकरण, दबाव उपकरण, शीतलन उपकरण और फ़िल्टरिंग उपकरण भी हाइड्रोलिक प्रणाली के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।
2विद्युत नियंत्रण प्रणाली
2.1तापमान नियंत्रण प्रणाली: कठोरता भट्ठी को 4 हीटिंग जोन में विभाजित किया गया है और टेम्परिंग भट्ठी को 5 जोन में विभाजित किया गया है, प्रत्येक जोन को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है।तापमान नियंत्रक उच्च बुद्धिमान उपकरण को अपनाता हैप्रत्येक क्षेत्र में दो थर्मोकपल्स लगाए जाते हैं, एक तापमान नियंत्रक से जुड़ा होता है और दूसरा तापमान रिकॉर्डर से जुड़ा होता है।सिस्टम के लिए बहु-बिंदु रिकॉर्डर के 2 सेट उपलब्ध हैं.
2.2एक्शन कंट्रोल सिस्टम: इसमें पीएलसी और रिले होते हैं। एक सीमेंस पीएलसी साइट से स्थिति संकेत, प्रारंभ/रोक संकेत एकत्र करता है,और प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए कार्यों को बाहर भेजने और स्वचालित या मैनुअल मोड में संचालित. इस प्रकार की प्रणाली में पूर्ण इंटरलॉकिंग (उदाहरण के लिए, दरवाजा कार के साथ इंटरलॉक है), स्व-निदान, विफलता अलार्म ((पावर बंद, अधिभार, ओवर-टेंपर.आपातकालीन स्टॉप फंक्शनपीएलसी औद्योगिक कंप्यूटर के साथ संवाद कर सकता है, प्रणाली स्वचालित मोड से मैनुअल मोड में स्वतंत्र रूप से स्विच कर सकती है, जो अधिक मजबूत, विश्वसनीय और सुरक्षित है। इसके मुख्य नियंत्रण कार्य निम्नलिखित हैंः
तापमान विफलता;
सभी मोटर्स की कार्यरत स्थिति और विफलता अलार्म प्रदर्शित करें;
प्रत्येक कार्य स्थिति की कार्य स्थिति प्रदर्शित करें;
स्वचालित नियंत्रण और इंटरलॉकिंग;
मैन्युअल ऑपरेटिंग सिस्टम चालू और रखरखाव के दौरान सक्षम है।
3.क्राउनिंग टैंक:
3.1क्वेंचिंग मीडिया: पानी मूल तरल
3.2बंद करने की विधि: टैंक के अंदर क्षैतिज रूप से सिलेंडर निकलते हैं। सिलेंडर के शीर्ष से बंद करने के पानी की सतह तक की गहराई ≥350 मिमी है।
3.3सर्कुलेशन प्रणाली: दोहरी इम्पेलरों के साथ घुमावदार प्रणाली को अपनाता है, और गाइड-फ्लो डिवाइस से सुसज्जित है, इस प्रकार सिलेंडरों के चारों ओर अक्षीय दिशा में पानी बह सकता है।
3.4सर्किलेशन कूलिंग सिस्टम: इसमें पानी संग्रह टैंक, सर्किलेशन पंप, प्लेट प्रकार का हीट एक्सचेंजर (और ठंडे पानी के भंडारण के लिए टैंक और कूलिंग टॉवर) शामिल हैं।
3.5सिलेंडर ट्रांसमिशन बल: तेल हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा प्रदान किया जाता है.
3.6बंद करने वाले पानी का तापमानः 120°C
4कठोरता भट्ठी:
4.1 कठोरता भट्ठी की लोडिंग टेबल: यह लोडिंग दरवाजे के सामने डिज़ाइन की गई है। लोडिंग टेबल पर कई सिलेंडर के टुकड़े रखे जाते हैं, जो भट्ठी के कक्ष के अंदर स्थानांतरण की प्रतीक्षा करते हैं,इस प्रकार उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से चल रहा सुनिश्चित करने के लिए.
4.2नामित तापमानः ≤950°C
4.3कार्य क्षेत्र का वास्तविक आयाम: 4500×1800×350 मिमी
4.4साइड ओवन कक्ष में प्रभावी कार्यस्थलः 15 पीसी
4.5तापमान एकरूपताः ±10°C
4.6बर्नर क्षमताः 1092000Kcal/h
4.7गर्मी क्षेत्रः तीन क्षेत्र (एक पूर्व-गर्मी क्षेत्र, एक हीटिंग क्षेत्र और एक भिगोने के लिए क्षेत्र), प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को अलग से नियंत्रित किया जाता है।
4.8 स्थानांतरण यंत्र: हाइड्रोलिक ड्राइविंग यंत्र लिफ्टिंग बीम को आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करता है; चौकोर मार्ग में चलने वाली बीम के साथ, सिलेंडरों को एक-एक करके डिस्चार्जिंग दरवाजे तक आगे स्थानांतरित किया जाता है;स्थानांतरण विचलन सहिष्णुता: ≤40 मिमी
4.9फर्नेस फायर सील करने की विधिः ठोस सील करने की विधि को अपनाता है।
4.10 स्टैंडर्ड सिलेंडर के लिए चलती किरण चलती चक्रः 160s/चक्र, चक्र गति को विनियमित किया जा सकता है.
अन्य सिलेंडरों का उत्पादन इसकी सापेक्ष मोटाई के अनुसार किया जा सकता है और इसके कार्य चक्र को समायोजित किया जाएगा।
4.11चार्ज/डिचार्ज विधिः अंत में और अंत में बाहर
4.12विस्फोट रोधी यंत्र भट्ठी की छत के ऊपर स्थित है; आसान रखरखाव और आसान निकासी के लिए, प्रवेश द्वार भट्ठी की दीवार के किनारे पर बनाया गया है।हाइड्रोलिक यंत्र एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक सिलेंडरों को स्थानांतरित करने के लिए दो चलने वाली बीम को धक्का देता है, संचरण के दौरान, स्लाइड चलती सहिष्णुता ≤40 मिमी के भीतर होनी चाहिए।
4.13बर्नर को भट्ठी के पैदल के किनारे पर दृढ़ता से स्थापित किया जाता है। लौ को समायोजित किया जा सकता है। आग से बचने के लिए सीधे सिलेंडर में गर्म किया जाता है; बर्नर की ईंट के छेद में छोटी लौ जलाई जा सकती है।
4.14 भट्ठी की दीवार का सतह तापमान: ≤40°C.
