1200°C ट्रॉली-प्रकार के प्रतिरोध हीटिंग फर्नेस के साथ 4000 × 1050 × 850 मिमी प्रभावी आकार T6/T4 गर्मी उपचार के लिए

1200°C ट्रॉली-टाइप प्रतिरोध ताप भट्टी T6/T4 ताप उपचार के लिए – 4.0×1.05×0.85m
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. की 1200°C ट्रॉली-टाइप प्रतिरोध ताप भट्टी T6 और T4 ताप उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक उच्च-प्रदर्शन, ऊर्जा-कुशल समाधान है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मध्यम-छोटे धातु के पुर्जे और मिश्र धातु घटकों का शमन और एनीलिंग शामिल है। 4.0m × 1.05m × 0.85m के चैंबर आयामों के साथ, यह औद्योगिक भट्टी समान ताप, तेज शमन हस्तांतरण और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

इस कार्ट-टाइप प्रतिरोध ताप भट्टी में शेडोंग लुयांग के कम-ज़िरकोनियम सिरेमिक फाइबर ब्लॉक का उपयोग करके पूरी तरह से फाइबर-लाइन वाली भट्टी बॉडी है, जो कम तापीय चालकता, उत्कृष्ट ताप प्रतिधारण और ऊर्जा बचत प्रदान करती है। भट्टी 200KW (समायोज्य) पर रेटेड है और अधिकतम 1200°C तापमान पर संचालित होती है, जिसमें सामान्य कार्य तापमान 1100°C के भीतर होता है। भट्टी के शीर्ष पर दो गर्म हवा संचलन पंखे (प्रत्येक 2.2KW) लगाए गए हैं ताकि हवा के संचलन को बढ़ावा दिया जा सके, जिससे होल्डिंग चरण के दौरान भट्टी के तापमान की एकरूपता ≤ ±10°C सुनिश्चित हो सके।

बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली 7-इंच कुनलुन टोंगताई टचस्क्रीन और एक जापानी शिमाडेन SRS13A औद्योगिक PID नियंत्रक को एकीकृत करती है। यह दोहरी-स्तरीय प्रणाली ताप उपचार प्रक्रिया वक्रों की केंद्रीकृत सेटिंग, निगरानी, रिकॉर्डिंग और भंडारण की अनुमति देती है। इसमें सुरक्षित संचालन के लिए ओवर-टेम्परेचर श्रव्य/दृश्य अलार्म और स्वचालित करंट कट-ऑफ भी शामिल है। तापमान नियंत्रण सटीकता ≤ ±1°C तक पहुँचती है, जो मांग वाली ताप उपचार मानकों को पूरा करती है।

भट्टी एक मजबूत 8# चैनल स्टील फ्रेम और 2 मिमी Q235 स्टील बाहरी सीलिंग प्लेट के साथ निर्मित है। ट्रॉली में 3kW प्लैनेटरी साइक्लोइडल रिड्यूसर के साथ एक स्व-चालित पहिया संरचना है, जो 6–7 मीटर/मिनट की गति से चलती है। भट्टी की निचली प्लेट भारी भार का समर्थन करने और ऑक्साइड गिरने से रोकने के लिए 30 मिमी मोटी Cr25Ni20 कास्ट स्टील से बनी है। हीटिंग तत्व 0Cr27Al17Mo2 नालीदार प्रतिरोध स्ट्रिप्स हैं, जिन्हें पांच सतहों पर व्यवस्थित किया गया है और उच्च-एल्यूमिना सिरेमिक स्क्रू के साथ ठीक किया गया है, जो सुरक्षित और सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करता है।

उद्योग की चुनौतियाँ और कारण

• समस्या: लंबी भट्टियों में तापमान भिन्नता। 4 मीटर से अधिक की एकरूपता बनाए रखना एक महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौती है.

   

• कारण: स्थिर वायु क्षेत्र। पारंपरिक रेडिएंट हीटिंग लंबे प्रोफाइल या घने बैचों के केंद्र में प्रभावी ढंग से प्रवेश नहीं कर सकती है. 

• समस्या: उच्च परिचालन ऊर्जा लागत।

• कारण: खराब इन्सुलेशन दक्षता। मानक लाइनिंग अत्यधिक गर्मी बनाए रखती हैं और इसे जल्दी से नष्ट कर देती हैं, जिससे बाहरी खोल ज़्यादा गरम हो जाता है और बिजली बर्बाद होती है.

• कारण: धीमी स्थानांतरण यांत्रिकी। पुराने ट्रॉली सिस्टम में तेज शमन हस्तांतरण के लिए आवश्यक गति की कमी होती है, जिससे विसर्जन से पहले तापमान में गिरावट आती है.

 हमारा समाधान

• डुअल-ज़ोन स्वतंत्र नियंत्रण: दो 2.2KW उच्च-दक्षता वाले संचलन पंखे और पांच-सतह हीटिंग से सुसज्जित, हम ≤ ±10°C की भट्टी तापमान एकरूपता की गारंटी देते हैं. 

• लुयांग फुल फाइबर लाइनिंग: 300 मिमी मोटी कम-ज़िरकोनियम सिरेमिक फाइबर ब्लॉक का उपयोग करके, भट्टी की दीवार की सतह का तापमान वृद्धि ≤ 30°C रखी जाती है, जिससे भारी ऊर्जा बचत होती है. 

• डुअल-लेवल इंटेलिजेंट सिस्टम: ≤ ±1°C की नियंत्रण सटीकता के लिए जापानी शिमाडेन SRS13A PID नियंत्रक को कुनलुन टोंगताई टचस्क्रीन के साथ जोड़ता है. 

• हेवी-ड्यूटी बिल्ड क्वालिटी: विश्वसनीय, निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए 30 मिमी मोटी Cr25Ni20 कास्ट स्टील बॉटम प्लेट और लंबे समय तक चलने वाली 0Cr27Al17Mo2 नालीदार प्रतिरोध स्ट्रिप्स शामिल हैं.

तकनीकी पैरामीटर तालिका: