600 मिमी प्रभावी चौड़ाई | स्टील पाइप के लिए रोलर हर्थ ब्राइट एनीलिंग फर्नेस | सटीक स्टील ट्यूबों के लिए गैर-ऑक्सीकरण एनीलिंग और बैच हीट ट्रीटमेंट सिस्टम

1. उत्पाद अवलोकन

यह रोलर चूल्हा ब्राइट एनीलिंग फर्नेस लाइन विशेष रूप से सटीक स्टील ट्यूबों (φ14-38.1 मिमी, दीवार की मोटाई 1-2.5 मिमी, लंबाई 6000 मिमी) के बैच एनीलिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। नाइट्रोजन-हाइड्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण की विशेषता के साथ, यह डीकार्बराइजेशन-मुक्त और ऑक्सीकरण-मुक्त एनीलिंग सुनिश्चित करता है, जो एक चमकदार, साफ सतह प्रदान करता है। उत्पादन लाइन में एक फीड रोलर कन्वेयर, प्रीहीटिंग ज़ोन, हीटिंग फर्नेस, धीमी कूलिंग ज़ोन, वॉटर कूलिंग ज़ोन और डिस्चार्ज रोलर कन्वेयर शामिल हैं - जो निरंतर, उच्च-मात्रा संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एसएई 1008/1010 स्टील ट्यूब ब्राइट एनीलिंग के लिए उपयुक्त है।

2. उद्योग की चुनौतियाँ और मूल कारण विश्लेषण

एनीलिंग के बाद ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन: उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान हवा के संपर्क में आने पर स्टील ट्यूब स्केल विकसित करते हैं, जिससे सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है। मूल कारण: सुरक्षात्मक वातावरण की कमी या अस्थिर वातावरण नियंत्रण।

भट्टी के तापमान की एकरूपता बनाए रखने में कठिनाई: पारंपरिक भट्टियों में लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के साथ बड़े तापमान भिन्नता के परिणामस्वरूप एक ही बैच के भीतर असंगत कठोरता होती है। मूल कारण: तर्कहीन हीटिंग तत्व लेआउट, अपर्याप्त तापमान क्षेत्र विभाजन, और अपर्याप्त थर्मोकपल प्लेसमेंट।

शीतलन दक्षता और सतह की गुणवत्ता के बीच व्यापार-बंद: तेजी से ठंडा करने से ट्यूब विरूपण होता है, जबकि धीमी गति से ठंडा करने से उत्पादकता कम हो जाती है। मूल कारण: जल शीतलन अनुभाग की लंबाई, ज़ोनिंग, और परिसंचरण प्रणाली टयूबिंग के लिए सर्वोत्तम रूप से डिज़ाइन नहीं की गई है।

उच्च ऊर्जा खपत और गर्मी की हानि: अपर्याप्त भट्ठी इन्सुलेशन से अत्यधिक गर्मी अपव्यय होता है। मूल कारण: अनुचित दुर्दम्य चयन, खराब भट्टी सीलिंग, और अप्रयुक्त अपशिष्ट ताप।

खराब उत्पादन निरंतरता: अनुभागों के बीच गति बेमेल ट्यूब स्थानांतरण में बाधाओं का कारण बनती है। मूल कारण: सिंक्रोनाइज़्ड ड्राइव नियंत्रण और डिटेक्शन/अलार्म तंत्र की कमी।

3. समाधान

3.1 नाइट्रोजन-हाइड्रोजन सुरक्षात्मक वायुमंडल प्रणाली: नाइट्रोजन को वाहक गैस (90-95%, ~50m³/घंटा) के रूप में और हाइड्रोजन को कम करने वाले वातावरण (5-10%, ~5m³/h) के रूप में उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि हीटिंग और शीतलन के दौरान ट्यूब कम करने वाले वातावरण में रहें - ऑक्सीकरण-मुक्त, डीकार्बराइजेशन-मुक्त, चमकदार सतह। दोनों सिरों पर मुलायम पर्दे वाले दरवाजे और हुड वातावरण के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।

3.2 परिशुद्धता तापमान नियंत्रण और समान ताप: ताप शक्ति 180 किलोवाट, बुद्धिमान नियंत्रकों और एससीआर बिजली नियामकों के साथ 4 स्वतंत्र तापमान क्षेत्र - नियंत्रण सटीकता ±1℃, भट्टी एकरूपता अनुदैर्ध्य ±6℃ / क्रॉस-सेक्शन ±3℃। ऊपरी/निचली परतों में क्षैतिज रूप से व्यवस्थित रेडियंट ट्यूब, सुरक्षा के लिए 42V लो-वोल्टेज आपूर्ति।

3.3 खंडित जल शीतलन प्रणाली: जल शीतलन अनुभाग की कुल लंबाई 7600 मिमी, जिसमें संक्रमण अनुभाग + 4 वाटर-कूल्ड जैकेट शामिल हैं, जो ठंडा पानी ~ 30m³/h (पुनर्नवीनीकरण) प्रसारित करते हैं। ट्यूब ~800℃, डिस्चार्ज तापमान ≤150℃ पर पानी में प्रवेश करती हैं - विरूपण को कम किए बिना कुशल शीतलन।

3.4 उच्च-मानक फर्नेस इन्सुलेशन: फर्नेस दीवार समग्र संरचना: उच्च-एल्यूमिना ईंटें (बीबी) + इन्सुलेशन बोर्ड + कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड + पीवीसी कंबल, दीवार की मोटाई 400 मिमी, शेल तापमान वृद्धि ≤50 ℃। छत में 1260℃ सिरेमिक फाइबर कंबल का उपयोग किया गया है, जो स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के साथ तय किया गया है - कम गर्मी का नुकसान, कम परिचालन ऊर्जा खपत।

3.5 फुल-लाइन सिंक्रोनस ड्राइव: प्रत्येक सेक्शन डबल-रो चेन रिंग ड्राइव के साथ वेरिएबल-फ़्रीक्वेंसी गियर वाली मोटरों द्वारा संचालित होता है - प्रत्येक रोलर स्वतंत्र रूप से संचालित होता है। ट्रांसमिशन असामान्यताएं डिटेक्शन स्विच अलार्म को ट्रिगर करती हैं। उच्च तापमान बीयरिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी-विघटित आधारों के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने फर्नेस रोलर्स - उच्च तापमान पर विश्वसनीय।

3.6 इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम: पीएलसी + टचस्क्रीन केंद्रीकृत नियंत्रण, ऑटो/मैनुअल मोड। महत्वपूर्ण पैरामीटर (तापमान, गति, अलार्म) स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किए जाते हैं और 6 महीने तक संग्रहीत होते हैं, एक्सेल में निर्यात किए जा सकते हैं। दोष श्रव्य/दृश्य अलार्म ट्रिगर करते हैं और लॉग होते हैं। आपातकालीन बिजली विफलता: स्वचालित रूप से हाइड्रोजन वाल्व बंद हो जाता है, नाइट्रोजन पर्ज वाल्व खुल जाता है, 120 मिनट की देरी के बाद मैन्युअल रूप से बंद हो जाता है - सुरक्षा सुनिश्चित करना।

4. तकनीकी विशिष्टता 

5. चयन गाइड

5.1 अनुशंसित परिदृश्य

• सटीक स्टील ट्यूबों का उच्च मात्रा में उज्ज्वल एनीलिंग उत्पादन

• एसएई 1008/1010 जैसे कम कार्बन स्टील ट्यूबों का ताप उपचार

• सतह की चमक और शून्य ऑक्सीकरण/डीकार्बराइजेशन के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले ग्राहक

• सतत, अत्यधिक स्वचालित ताप उपचार उत्पादन लाइनें

5.2 मुख्य चयन संबंधी विचार

1. ट्यूब विनिर्देश: सत्यापित करें कि व्यास (φ14-38.1 मिमी), दीवार की मोटाई (1-2.5 मिमी), लंबाई (6000 मिमी) संगत हैं

2. क्षमता: डिज़ाइन क्षमता 300 किग्रा/घंटा - दैनिक आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार गणना करें

3. सुरक्षात्मक वातावरण आपूर्ति: क्रेता को N₂ + H₂ मिश्रित वातावरण, प्रवाह ≥60m³/h प्रदान करना होगा

4. ठंडे पानी की स्थिति: क्रेता को कम कैल्शियम वाला औद्योगिक परिसंचारी पानी, इनलेट तापमान 10-30 ℃, दबाव 0.2-0.3MPa, प्रवाह ≥30m³/h प्रदान करना होगा।

5. सुविधा स्थान: कुल उपकरण लंबाई 36820 मिमी - स्थापना क्षेत्र की उपलब्धता सत्यापित करें

6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: एनीलिंग के बाद कौन सी सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है?

ए: एन₂-एच₂ सुरक्षात्मक वातावरण (90-95% एन₂ + 5-10% एच₂) के तहत, एनील्ड ट्यूब स्केल और डीकार्बराइज्ड परतों से मुक्त होते हैं, चमकदार धातु फिनिश के साथ - बाद के प्रसंस्करण या प्रत्यक्ष उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

Q2: क्या उपकरण विभिन्न ट्यूब व्यास को संभाल सकता है?

उत्तर: हाँ. प्रभावी ऊंचाई 150 मिमी है - φ14-38.1 मिमी के भीतर सभी ट्यूबों को संसाधित किया जा सकता है। विशिष्टताओं के बीच बदलाव के लिए किसी टूलींग प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है - बस प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।

Q3: क्या पानी ठंडा होने से ट्यूब में विकृति आती है?

ए: जल शीतलन अनुभाग संक्रमण अनुभाग + क्रमिक शीतलन के 4 चरणों, डिस्चार्ज तापमान ≤150℃ के साथ एक मल्टी-जैकेट डिज़ाइन का उपयोग करता है। नियंत्रित तापमान वृद्धि के साथ ठंडा पानी प्रसारित करने से अचानक ठंड लगने से होने वाली विकृति को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

Q4: बिजली कटौती के दौरान सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाती है?

ए: नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं। बिजली गुल होने पर, हाइड्रोजन वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और भट्ठी को शुद्ध करने के लिए नाइट्रोजन पर्ज वाल्व खुल जाता है; 120 मिनट की देरी के बाद वाल्व को मैन्युअल रूप से बंद कर दिया जाता है - जिससे हाइड्रोजन संचय के जोखिम को रोका जा सके।

Q5: क्या उपकरण एमईएस सिस्टम से जुड़ सकता है?

ए: पीएलसी और टचस्क्रीन से सुसज्जित - मुख्य पैरामीटर स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किए जाते हैं और 6 महीने के लिए संग्रहीत होते हैं, एक्सेल में निर्यात योग्य होते हैं। डेटा अधिग्रहण इंटरफेस अनुरोध पर एमईएस एकीकरण का समर्थन करते हैं।

7. वूशी वंडरी को क्यों चुनें

• प्रीमियम अंतर्राष्ट्रीय घटक: पीएलसी और इनवर्टर, बुद्धिमान तापमान नियंत्रक, श्नाइडर इलेक्ट्रिक्स, आइसोलाइट रेफ्रेक्ट्रीज, जापानी सीकेडी सोलनॉइड वाल्व - दीर्घकालिक विश्वसनीयता

• परिशुद्धता तापमान नियंत्रण: 4 स्वतंत्र क्षेत्र, ±1℃ सटीकता, ±6℃/±3℃ एकरूपता - बैच स्थिरता की गारंटी

• N₂–H₂ सुरक्षात्मक वातावरण: ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन को रोकता है - एनीलिंग के बाद चमकदार, साफ सतह

• पूर्ण स्वचालन: टचस्क्रीन केंद्रीकृत नियंत्रण - स्वचालित डेटा लॉगिंग और निर्यात

• व्यापक सुरक्षा इंटरलॉक: आपातकालीन हाइड्रोजन शट-ऑफ, स्वचालित नाइट्रोजन पर्ज, गलती लॉगिंग के साथ श्रव्य/दृश्य अलार्म

• पूर्ण समर्थन: उपयोगकर्ता मैनुअल, निरीक्षण रिपोर्ट, दूरस्थ निदान और ऑन-साइट सेवा उपलब्ध है